En el procés de fabricació de la màquina de bufar la pel·lícula, les arrugues de la pel·lícula són un problema molt comú i difícil. Les arrugues no només afecten la plana i la brillantor de la pel·lícula en si, sinó que el que és més important, provocaran buits entre la capa de pel·lícula i el substrat, fent que la pel·lícula es trenqui. Aquest problema no només causarà danys importants a l’aparició de la pel·lícula, sinó que també pot tenir molts efectes adversos sobre el processament posterior i l’ús del rendiment del producte. Sobretot a la indústria dels envasos d’aliments, les arrugues de la pel·lícula són més greus a causa del cert gruix i la gran duresa del producte. A la indústria dels envasos, l’aparició dels envasos es veu greument afectada per l’aparició d’arrugues, cosa que fa impossible mostrar perfectament el producte, reduint així el seu atractiu al mercat. Per tant, per tal d’assegurar la integritat i l’ús del valor dels envasos acabats, cal obtenir una gran importància a les causes de les arrugues de pel·lícules i les seves solucions. Per a aquells paquets que tinguin requisits extremadament elevats per al rendiment de segellat, com ara els envasos d’aliments i medicaments, les arrugues de la pel·lícula poden provocar un segellat solt, augmentant així el risc de contaminació externa del producte, reduint la vida útil del producte i afectant negativament la qualitat i la seguretat del producte. Per tant, com evitar o reduir les arrugues del cinema s’ha convertit en un dels problemes clau que cal resoldre a l’actual indústria que bufa de cinema. Per tant, les investigacions en profunditat i les solucions efectives al problema de les arrugues cinematogràfiques són extremadament importants per millorar la qualitat de la producció de les màquines que bufen de cinema, augmentant la competitivitat de les empreses al mercat i garantir els beneficis econòmics de les empreses. Amb aquesta finalitat, cal analitzar les causes i solucions principals per a les arrugues de cinema. Aquest article explorarà les causes de les arrugues del cinema des de diversos angles bàsics i proporcionarà solucions pràctiques
El problema de combinar la velocitat de tracció i la velocitat d'extrusió
L’impacte de la desajust de velocitat sobre les arrugues
1. Quan la velocitat de tracció supera molt la velocitat d'extrusió, la pel·lícula pot estar sotmesa a una pressió de tracció excessiva. En aquest moment, la pel·lícula es trenca o les llàgrimes a causa d’una tracció insuficient. Aquest estirament excessiu provocarà una resistència a la tracció desigual a diverses parts de la pel·lícula, donant lloc a un gruix inconsistent. A més, a causa de la força de tracció excessiva, alguns materials també tindran defectes com esquerdes o porus. En aquelles zones dèbils relativament primes, és difícil que la pel·lícula suporti una pressió de tracció excessiva, de manera que les arrugues són propenses a produir -se. Al mateix temps, les velocitats de tracció massa baixes o massa altes poden causar esquerdes dins de la pel·lícula. Per exemple, en el procés de fabricació d’una pel·lícula de polietilè amb un gruix de 0. 0 5 mm, si la velocitat de tracció està massa ràpida, algunes parts de la pel·lícula poden arribar a ser més primes a 0,03 mm o més primes, cosa que pot provocar un gran nombre d’arrugues a causa de la seva força insuficient.
2. Si la velocitat de tir és massa lenta, la pel·lícula extruïda no es pot treure a temps i es pot acumular a prop del cap. A causa de la fricció entre la pel·lícula i la matriu durant l'extrusió, la pel·lícula és fàcil de caure de la matriu durant el procés d'extrusió, donant lloc a residus de pel·lícules. L’acumulació de pel·lícules pot provocar una alta concentració d’estrès local i la força d’extrusió i la força de fricció a cada àrea serà diferent, cosa que pot provocar arrugues. A més, la superfície de la pel·lícula és fàcilment desigual a causa de la velocitat de tirada lenta. Prenent la fabricació d’una pel·lícula amb una amplada d’1 metre com a exemple, si la velocitat de tir és massa lenta, la longitud de la pel·lícula acumulada per minut pot superar 0.
Mètodes per a un ajust precís de la sincronització de velocitat
1. Instal·lació del dispositiu de control de velocitat: mitjançant codificadors i altres equips avançats, es pot controlar la velocitat de tirada i extrusió en temps real i amb precisió. Quan es produeixi un estat anormal durant el procés de tracció o extrusió, el sistema emetrà un missatge d’alarma audible i visual i iniciarà el circuit funcional corresponent per assegurar una producció segura. El codificador està connectat a l’eix del motor i té la capacitat de convertir el moviment de rotació del motor en un senyal de pols. Comptant i analitzant amb precisió aquests senyals de pols, podem calcular amb precisió la velocitat del motor, determinant així la velocitat de tracció i extrusió. Quan es desvien les velocitats de tracció i extrusió, un senyal d’alarma s’emetrà automàticament per demanar al personal que el gestioni a temps per assegurar una producció segura i suau. Aquest mètode de control en temps real permet als operadors comprendre els canvis de velocitat en qualsevol moment. Un cop detectades les desviacions de velocitat, poden adoptar ràpidament mesures d’ajustament corresponents, millorant molt la puntualitat i la precisió de l’ajust de la velocitat.
2. Es tracta d’un sistema de control basat en un mecanisme de retroalimentació. Utilitza sistemes de control avançats com PLC (controlador de lògica programable) per ajustar automàticament la velocitat del motor segons la informació de desviació de velocitat proporcionada pel dispositiu de control de velocitat. Es detecta la força de tracció i el parell generat pel motor de tracció durant el funcionament per determinar si el motor es troba en un estat normal. Quan el PLC rep un senyal que la velocitat de tracció i la velocitat d'extrusió no coincideixen, sortirà les instruccions de control corresponents segons el programa pre-establert, ajusteu el corrent de conducció o la tensió del motor, canviant així la velocitat del motor i aconseguint una sincronització precisa de la velocitat de tracció i la velocitat d'extrusió. Mitjançant aquest mètode, es pot calcular amb precisió la relació entre les velocitats de tracció i extrusió. Aquesta estratègia de control automatitzada no només millora eficaçment l’eficiència de producció, sinó que també redueix significativament l’error d’ajust de velocitat causat pels factors humans.
Mètode d’ajust manual: Quan s’acaba de començar l’equip, l’operador pot aconseguir una coincidència de velocitat gradualment ajustant la freqüència del motor. Quan l'equip falla o es produeix una situació anormal, la freqüència del motor es pot ajustar segons les necessitats reals per assegurar el funcionament normal de la pel·lícula. En el procés d’operació específic, la freqüència del motor s’ha d’establir primer en un valor inicial relativament baix, després s’inicia l’equip rellevant i es comprova amb cura l’estat de treball de la pel·lícula. Si s’observa que la pel·lícula s’estengui o s’amuntegui, la freqüència del motor s’ajustarà en conseqüència. Si en aquest moment no hi ha una anormalitat òbvia, vol dir que el procés és normal. Per exemple, si s’observa que la pel·lícula està lleugerament estirada, la freqüència del motor es pot reduir per 0. 5 Hz cada vegada, i després es pot tornar a revisar l’estat de la pel·lícula. Aquest ajust es repeteix fins que la pel·lícula pot funcionar de manera fluida i uniforme per aconseguir l'estat ideal de la concordança de velocitat.
Optimització del sistema de refrigeració de l'anell d'aire
Mecanisme de les arrugues causades per un refredament desigual
- Durant el procés de bufatge de la pel·lícula, si el cabal d’aire de refrigeració d’algunes parts de l’anell d’aire és massa gran o la temperatura és massa baixa, la pel·lícula es pot refredar ràpidament en aquestes zones. A causa del gradient de temperatura i la fricció entre la pel·lícula i l'anell de l'aire, la bombeta és fàcil de produir -se a la màquina que bufa la pel·lícula. A la zona del refredament ràpid, la pel·lícula es redueix relativament més, mentre que a la zona contigua amb refredament més lent, la contracció és relativament petita, cosa que provocarà una diferència de tensió significativa dins de la pel·lícula. Això provoca un cert estrès a la tracció a la pel·lícula, cosa que provoca una deformació a la tracció a la superfície de la pel·lícula. Si aquesta diferència de tensió supera la capacitat de càrrega de la pel·lícula, pot formar arrugues. Per tant, per evitar les arrugues, cal controlar i ajustar l’aire de refrigeració per mantenir la pel·lícula que bufa de forma estable. Per exemple, en el procés de fabricació d’una pel·lícula de polipropilè de 08 mm de 08 mm de gruix, si la temperatura de l’aire de refrigeració a un costat de l’anell de l’aire és de 5 graus inferior a l’altra banda, això pot fer que la pel·lícula formi arrugues òbvies en aquest costat.
- Quan el cabal d’aire de refrigeració en algunes zones de l’anell d’aire és insuficient o la temperatura és massa alta, la velocitat de refrigeració de la pel·lícula en aquestes zones s’alentirà, que és el contrari del refredament excessiu local. Per tant, quan la velocitat del vent de refrigeració és superior a un valor determinat, apareixeran "taques blanques" a la superfície de la pel·lícula, és a dir, hi ha un gran nombre d'esquerdes i micro-voides a la capa superficial de la pel·lícula. A la zona amb una velocitat de refrigeració més lenta, el procés de cristal·lització de la cadena molecular de la pel·lícula es manifesta més completament, donant lloc a un augment corresponent del gruix de la pel·lícula. Per tant, en el procés real de formació d’estiraments, es pot garantir la qualitat de la pel·lícula i la precisió del processament controlant la velocitat de refrigeració. En la posterior operació de tracció, a causa de la diferència de gruix de cada part de la pel·lícula, la força de tracció també és diferent, i la part més gruixuda està sotmesa a una força més gran, cosa que pot provocar arrugues a causa de la força desigual. Per tant, durant tot el procés de tracció, s’ha de prestar una atenció especial als canvis de diferència de temperatura a cada part per evitar la deformació. Per exemple, en el procés de fabricació d’una pel·lícula amb una amplada d’1,5 metres, si l’àrea central de l’anell de vent no es refreda prou, de manera que el gruix de la pel·lícula en aquesta àrea és 0.
Mesures per optimitzar el sistema de refrigeració de l’anell de vent
1. Optimització de l'estructura de l'anell de vent: mitjançant l'adopció d'un disseny de l'anell de vent de diverses capes, es pot millorar significativament la distribució uniforme de l'aire de refrigeració. Una o més capes de dispositius de cortina d’aire s’estableixen a prop de la superfície de la pel·lícula per millorar la capacitat d’intercanvi de calor entre l’aire de refrigeració i la pel·lícula. L’anell d’aire de diverses capes pot aconseguir un aire de refrigeració més uniforme que bufa a la superfície de la pel·lícula mitjançant la interacció i l’ajust del flux d’aire entre les capes. Per tant, l'efecte de refrigeració es millora fins a un cert punt. A més, hem optimitzat acuradament el disseny de la sortida d’aire, com ara l’ajust de la forma, la mida i la densitat de disseny de la presa d’aire, de manera que el cabal i la direcció de l’aire de refrigeració es poden ajustar amb precisió segons les necessitats específiques de cada part de la pel·lícula per refrigerar l’aire. A més, cal tenir en compte factors com el gruix de la pel·lícula i les propietats del material en aplicacions pràctiques per aconseguir el millor efecte de refrigeració. Per exemple, quan es processen l’àrea de vora de la pel·lícula, podem considerar l’augment del nombre i la mida de la presa d’aire, cosa que pot augmentar el volum d’aire de refrigeració i assegurar un refredament més uniforme de la vora i les zones centrals.
2. Quan s’ajusta els paràmetres del medi de refrigeració, és molt important ajustar raonablement la temperatura i el volum d’aire de l’aire de refrigeració segons factors reals com el gruix de la pel·lícula i les característiques de les matèries primeres. Per als materials de pel·lícula més prims, a causa de la seva velocitat de dissipació de calor més ràpida, calen una temperatura relativament baixa i un petit volum de refrigeració de volum d’aire per evitar que el refredament excessiu causi una ruptura de la pel·lícula. Per a pel·lícules més gruixudes, es requereix refredar l’aire amb una temperatura més elevada i un volum d’aire més gran per assegurar -se que la pel·lícula es pugui refredar completament. A més, les propietats tèrmiques de diferents tipus de materials són molt diferents, de manera que la temperatura i el cabal de l’aire de refrigeració han de ser diferents. A més, els requisits de diverses matèries primeres per a un entorn de refrigeració també són diferents. Per tant, a l’hora de dissenyar l’aire de refrigeració de pel·lícules, s’hauria de considerar plenament l’impacte de les matèries primeres en les condicions de refrigeració per determinar els paràmetres òptims del procés. Per exemple, la temperatura de l’aire de la pel·lícula de polietilè durant el refredament es pot mantenir normalment en el rang de grau 15-25 i el volum d’aire es pot ajustar en l’interval de 500-1500 metres cúbics/hora segons el gruix de la pel·lícula; La temperatura de l’aire de refrigeració de la pel·lícula feta de polipropilè com a matèria primera es pot augmentar moderadament fins a 20-30 grau, i el volum d’aire també s’ha d’ajustar adequadament.
3. Manteniment i atenció periòdica: Eliminar regularment les impureses a l’anell d’aire és un pas clau per assegurar el funcionament estable del sistema de refrigeració. Diversos ventiladors estan instal·lats a l’anell d’aire, que generen molta calor durant el funcionament. A mesura que les activitats de producció continuen avançant, les impureses com la pols i els fragments de matèries primeres s’acumularan gradualment dins de l’anell del vent. Aquestes impureses poden dificultar el flux normal d’aire de refrigeració, afectant així l’eficiència de refrigeració. Per tant, a la feina, el ventilador ha de ser inspeccionat i netejat regularment segons la situació real. Al mateix temps, hem de comprovar regularment el rendiment del ventilador, inclosa la velocitat de rotació del ventilador i la sortida del volum d’aire. Si el ventilador s’atura durant el funcionament, vol dir que hi ha un problema amb el ventilador i s’ha de tractar a temps. Si s’observa que la velocitat del ventilador es redueix o el volum d’aire és insuficient, això pot ser causat per factors com el desgast de les fulles del ventilador o la fallada del motor, de manera que s’ha de reparar o substituir el més aviat possible. A més, per assegurar -se que la pel·lícula creix de manera estable a una temperatura més elevada, cal dur a terme un manteniment i un manteniment necessaris. Mitjançant el manteniment i el manteniment periòdics, es pot assegurar que el sistema de refrigeració sempre es manté en un bon estat de funcionament, proporcionant així una forta garantia per al refredament uniforme de la pel·lícula.
Resolució de problemes i solucions per a problemes de descàrrega de matrius
El procés de descàrrega desigual que provoca arrugues
1. A causa de la descàrrega desigual de la matriu, el gruix de la pel·lícula pot ser desigual. Per tant, cal mantenir una certa temperatura en refredar la pel·lícula. Durant la tracció i el bobinatge de la pel·lícula, les forces de tracció i fricció de pel·lícules de diferents gruixos seran diferents. A mesura que la velocitat del corró augmenta, la tensió també augmenta. Les zones més gruixudes estaran sotmeses a una major tracció a causa de la seva massa més gran, mentre que les zones més primes són més susceptibles a un estirament excessiu. Al mateix temps, factors com la fricció entre la pel·lícula i la tensió superficial del rodet i la pel·lícula provoquen diferències en la magnitud i la direcció de les forces a les quals estan sotmeses. Aquestes diferències de força poden fer que la pel·lícula es deformi durant el funcionament i, quan aquesta deformació s’acumula a un nivell determinat, pot formar arrugues. Les arrugues tenen un gran impacte en la qualitat del producte. Per exemple, quan es fabrica una pel·lícula amb un valor nominal de 0.
2. La no uniformitat de l'estrès transversal: la descàrrega desigual del cap de matriu també afectarà la distribució de l'estrès de la pel·lícula en la direcció transversal. Quan la quantitat d’alimentació es manté inalterada, a mesura que augmenta el gruix de la pel·lícula, la diferència de pressió entre les àrees corresponents d’ambdós costats augmenta gradualment i, en aquest moment, la força d’extrusió de la pel·lícula en aquesta posició és la més petita. Quan es descarrega més material des d’un costat del motlle i es descarrega menys material des de l’altra banda, el grau d’extrusió i estirament de les molècules de pel·lícula del costat amb més material descarregat durant el procés d’extrusió serà diferent del del costat amb menys material descarregat, donant lloc a una diferència d’estrès en la direcció transversal de la pel·lícula. Quan es descarrega una certa quantitat de material de pel·lícula des dels dos costats alhora, a causa de la pressió desigual a banda i banda, també es generarà una tensió transversal gran en el mateix pla. En la posterior etapes de refrigeració, tensió i sinuosa de la pel·lícula, aquesta diferència d’estrès transversal pot fer que la pel·lícula es deformi i es retorci, formant així arrugues. Per tant, cal tenir en compte l'efecte de la diferència d'estrès transversal en el rendiment del cinema a l'hora de dissenyar el cap. Per exemple, quan es fabriquen una pel·lícula amb una amplada de 2 metres, si la quantitat de descàrrega del costat esquerre del capçal és un 10% més que a la part dreta, la pel·lícula tindrà arrugues evidents en sentit transversal a causa de la diferència d’estrès.
Resolució de problemes i resolució de problemes de descàrrega de matrius
1. Quan inspeccioneu el canal de flux de matrius, assegureu -vos d’observar amb cura el canal de flux dins del matriu per determinar si hi ha problemes potencials com el desgast o el bloqueig. Si hi ha signes evidents de danys, es pot substituir o reprocessar. Després de l'ús a llarg termini, es pot portar el canal de flux de matrius a causa de l'impacte i la fricció del material. Aquestes zones de desgast poden causar obstrucció del flux de material i de la descàrrega desigual. A més, atès que el canal de flux està connectat al món exterior, es pot erosionar fàcilment per substàncies estrangeres, donant lloc a rovell o altres defectes. A més, es poden acumular impureses i gels dins del material al canal de flux, provocant bloqueig. Per tant, el canal de flux s’ha de comprovar regularment durant la producció diària, i els defectes s’han d’eliminar i reparar o substituir els defectes de forma ràpida quan es trobin. Per a aquells canals de flux greument desgastats, els podem restaurar a un estat suau i pla a través de diversos mitjans com la mòlta i la reparació; Per als canals de flux no afectats, es pot millorar la força del canal de flux afegint materials d'ompliment o afegint estructures de suport per ampliar la vida del servei. Per a aquells canals de flux bloquejats, hem d’utilitzar eines específiques per netejar-les, com ara eliminar-se amb una pistola d’aigua d’alta pressió o dissoldre amb netejadors químics. Un cop finalitzat els treballs de neteja, cal revisar el canal de flux per assegurar -se que no queden impureses i que el material pugui fluir sense problemes.
2. Controlar la temperatura de la matriu: assegurar -se que la temperatura de cada àrea de la matriu és equilibrada és un factor important per assegurar una descàrrega uniforme. Com més gran sigui la temperatura de la matriu, millor serà l’efecte de refrigeració sobre el material, però també significa que el material s’escalfa de manera desigual. Quan la distribució de la temperatura de la matriu sigui desigual, les característiques del flux del material a cada àrea seran diferents; En llocs amb temperatures més altes, el material té una millor fluïdesa i la velocitat de descàrrega és més ràpida; Al contrari, a les zones amb temperatures baixes, la velocitat de descàrrega és lenta. En llocs amb temperatures baixes, el material té una mala fluïdesa i la velocitat de descàrrega és relativament lenta. Per tal de millorar l’eficiència de l’alta i reduir el consum d’energia, cal controlar amb precisió la temperatura de la matriu. Instal·lant diversos sensors de temperatura al capçal de matriu, es pot controlar la temperatura de cada àrea en temps real i la temperatura es pot ajustar amb precisió mitjançant equips de calefacció o refrigeració. Quan la temperatura en una determinada zona és massa baixa, el sistema ajusta automàticament la potència de calefacció o refrigeració de la zona de manera que la temperatura de tota la zona estigui dins del rang especificat. Per exemple, si s’observa que la temperatura d’una determinada part de la matriu és baixa, podeu considerar l’augment adequadament de la capacitat de calefacció d’aquesta àrea; Si la temperatura d’una determinada zona és alta, podeu triar el refredament d’aire o el refredament d’aigua per reduir la temperatura per assegurar -vos que la temperatura de cada part de la matriu es troba dins del rang predeterminat, de manera que el material pugui sortir de manera uniforme.
3. Qualitat de plàstic de materials: és molt crític comprovar el nivell de plastificació dels materials. A causa de diferents motius de mala plàsticització, l'impacte en la producció també és diferent. Quan els materials amb una mala plastificació entren a la matriu, pot haver -hi partícules o grumolls fonts de forma incompleta dins de la matriu. Aquestes parts plastificades incompletes poden dificultar el flux uniforme de materials a la matriu, donant lloc a descàrrega desigual. A més, a causa de la plastificació incompleta, el producte també es captarà, donant lloc a defectes d’aspecte i degradació del rendiment del producte acabat. Per tal de millorar la qualitat de plàstic del material, podem ajustar els paràmetres clau com la velocitat i la temperatura del cargol. L’augment moderat de la velocitat del cargol pot millorar l’efecte de barreja de cisalla del material, promovent així el procés de plàstic; Sobre aquesta base, ajustem adequadament la temperatura de cada part del cargol segons les característiques del material per assegurar -nos que el material es fongui i es plasticitza completament dins del cargol. Per a diferents materials, hi ha valors òptims per a la velocitat òptima del cargol i la temperatura màxima de cada part del cargol. Per exemple, quan es processen alguns materials difícils de plasticitzar, es pot augmentar adequadament la temperatura de la secció frontal del cargol mentre que la temperatura de la secció posterior es pot reduir per optimitzar millor el procés de plastificació.
Característiques de matèries primeres i ajust del procés
La influència de les característiques de matèries primeres sobre les arrugues
1. Rendiment de fluïdesa deficient: Les característiques del flux de la matèria primera determinen directament si el seu flux dins del motlle és uniforme. Generalment, en el procés de modelat de cops, la fluïdesa de la matèria primera és un dels indicadors importants per mesurar la qualitat del producte. En el cas d’una mala fluïdesa de matèries primeres, el cabal de material al canal de flux de matrius serà desigual, cosa que pot provocar una descàrrega desigual i desencadenar encara més la arruga de la pel·lícula. A més, a causa de les diferents propietats de les pròpies matèries primeres, les col·lisions i les friccions entre les matèries primeres es produeixen sovint durant la producció, cosa que farà que la pel·lícula es deformi i causi arrugues. Per exemple, si algunes matèries primeres contenen una gran quantitat de càrregues, la seva fluïdesa serà relativament pobra, cosa que facilita la producció de les arrugues durant el procés de bufatge de la pel·lícula. A més, l’addició de farcits augmenta la viscositat del material, reduint així la sensibilitat del material a la pressió de modelat i la capacitat de treball del motlle. L’addició de càrregues farà que la viscositat del material augmenti, cosa que dificultarà el flux suau del material, cosa que dificulta l’assoliment uniforme del gruix de la pel·lícula.
2. Propietats de tracció inadequades: les propietats de tracció de les matèries primeres estan estretament relacionades amb la interpretació de la pel·lícula en l'escenari d'estirament. Si la resistència a la tracció de la matèria primera és insuficient o la velocitat d’estirament és massa alta, la pel·lícula es trencarà i el producte es desbanqui. Quan les propietats de tracció de la matèria primera no estan al dia, la pel·lícula es pot estirar excessivament o desigualment en el procés d’estirar i ampliar, cosa que pot conduir a la formació d’arrugues. Aquest fenomen es pot evitar estenent la pel·lícula feta de matèries primeres de polipropilè. Al contrari, si les propietats de tracció de la matèria primera són massa altes, la pel·lícula pot formar arrugues a causa de la contracció durant el procés de bobinatge. A més, en la producció i el processament de la pel·lícula, el control de la tensió inadequada també pot fer que el material es deformi, provocant així les arrugues. Per exemple, per a algunes matèries primeres de polietilè de gran resistència, tenen propietats de tracció fortes, de manera que durant el procés de bobinatge s’hauria de prestar una atenció especial al control de la tensió per evitar les arrugues a causa de la contracció de la pel·lícula.
Mètodes per ajustar el procés segons les característiques de les matèries primeres
1. Quan seleccioneu les matèries primeres, els materials amb fluïdesa i propietats de tracció adequades s’han de seleccionar segons els diferents escenaris d’aplicació de la pel·lícula. En la tecnologia de processament, s’han d’evitar les matèries primeres amb un contingut de cera gran, com l’acetat de polivinil. Per a pel·lícules d’envasament que requereixen una alta transparència i una excel·lent flexibilitat, es poden seleccionar materials amb una forta fluïdesa i capacitat de tracció adequada, com ara el polietilè de baixa densitat lineal. Per a aquelles pel·lícules industrials que requereixen una gran resistència i resistència a la punció, es poden seleccionar matèries primeres amb càrregues adequades i propietats de tracció fortes. A més, els productes especials també han d’utilitzar tipus específics de matèries primeres per assegurar el seu efecte d’ús. En el procés de selecció de matèries primeres, també hem de considerar múltiples factors com la reputació del proveïdor i l’estabilitat de qualitat del producte per garantir que el rendiment de les matèries primeres compleix els estàndards de producció.
2. Ajust dels paràmetres del procés: Segons diferents matèries primeres, s’han de fer ajustaments adequats per processar paràmetres com la temperatura, la pressió i la relació de cop. Per a les matèries primeres amb poca fluïdesa, podem considerar l’augment adequadament la temperatura de processament, reduint la viscositat de la fusió i optimitzant les característiques de flux del material. Per a les matèries primeres amb baixa cristalinitat o una cristallinitat deficient, la temperatura de fusió i la velocitat d’agitació s’ha de controlar per garantir que la distribució de la mida del gra dins del producte sigui consistent. A més, augmentar la pressió posterior del cargol pot fer que el material estigui sotmès a un efecte de cisalla més fort dins del cargol, promovent encara més el procés de plàstic i la uniformitat del flux. A més, la velocitat i el pas del cargol haurien de seleccionar -se raonablement per aconseguir un bon efecte de plastificació. Per a materials amb propietats de tracció elevada, podem reduir adequadament la proporció de cop, cosa que pot reduir el grau d’estirament de la pel·lícula durant el procés de bufat, evitant així les arrugues a causa d’un estirament excessiu. A més, es poden utilitzar diferents taxes d’expansió d’extrusió per ajustar diferents tipus de plàstics. Prenent el polipropilè com a exemple, la seva temperatura de processament sol ser 20-30 grau superior a la del polietilè, i la seva relació de cop es pot mantenir en el rang de 2-3.
3. Afegint additius: mitjançant additius raonablement, es pot millorar significativament el rendiment de processament de les matèries primeres i ajuda a reduir la arrugació de la pel·lícula. Per exemple, afegir lubricants abans de l’extrusió pot reduir el desnivell del gruix de la pel·lícula i augmentar la transparència i la brillantor del producte. Per exemple, afegir una quantitat adequada de lubricant pot ajudar a reduir la fricció entre el material i el canal de flux de motlle, millorant així l’equilibri del flux de material; Afegint plastificants, es poden millorar les propietats de suavitat i a la tracció de les matèries primeres, de manera que la pel·lícula actua de manera més uniforme durant el procés d’estirament. A més, els additius també poden millorar l’acabat superficial de la pel·lícula i augmentar la qualitat d’aspecte del producte. Tanmateix, en el procés d’aplicació d’additius, s’ha de controlar estrictament la quantitat d’additius per evitar que l’ús excessiu d’additius tingui efectes adversos sobre altres propietats de la pel·lícula. A més, per tal de garantir que l’impacte de factors com la qualitat del film i les condicions del procés de modelat del producte no superi el rang admissible, també s’ha de tenir en compte la racionalitat del tipus i la quantitat d’additius. En circumstàncies normals, la quantitat de lubricant afegida s’ha de controlar dins del rang de 0.
Problema estable de tensió bobinada
Motius de les arrugues causades per la tensió inestable
1. Tensió massa alta: Quan la tensió durant el bobinatge és massa gran, la pel·lícula pot ser excessiva. La tensió de bobinatge excessiva no només és probable que augmenti la fricció entre el rotllo de la pel·lícula i el rodet, sinó que també fa que el rotlle es deformi. Durant el procés de bobinatge, si la pel·lícula s’estén, produirà tensió a la tracció al nucli i a mesura que augmenta el nombre de capes sinuoses, aquesta tensió a la tracció s’acumularà gradualment. Quan la soca de tracció de la pel·lícula arriba a un cert valor, es produirà un esquinçament local al seu interior. Quan l’estrès a la tracció de la pel·lícula supera el seu límit, pot produir arrugues a la tracció. A més, una força sinuosa massa petita també pot provocar fàcilment trencament de pel·lícules i arrugues. Especialment per a pel·lícules més fines i més febles, és més probable que la tensió de bobinatge excessiva causi arrugues. Si el bobinat és massa gran o massa petit, provocarà esquerdes o trencaments dins del material. Per exemple, quan s’enfila una pel·lícula ultra-fina amb un gruix de 0.
2. Quan la tensió sinuosa és massa baixa, la pel·lícula pot entrar en un estat relaxat durant tot el procés de bobinatge. Quan la tensió sigui massa alta, provocarà una concentració excessiva d’estiraments o estrès a les zones locals, cosa que afectarà el rendiment de treball de tot el dispositiu de rodatge de pel·lícules. Al nucli sinuós, la pel·lícula solta és propensa a l’acumulació i lliscament, cosa que farà que la pel·lícula no s’ajusti prou bé, formant així arrugues acumulades. Quan s’enrotlli en un rotllo, la pel·lícula s’enrotlla localment a causa de la fricció. A més, en les posteriors etapes de manipulació i emmagatzematge, els rotllos de pel·lícula soltes tenen un gran risc de deformació, cosa que agreuja encara més el problema de les arrugues. La tensió excessiva de bobinatge farà que la pressió local augmenti, cosa que provocarà fricció i desgast entre la pel·lícula i el corró de la pel·lícula, afectant la qualitat i la vida útil de la pel·lícula. Prenent una pel·lícula amb una amplada d’1,2 metres com a objecte de recerca, si la tensió sinuosa és massa petita, la pel·lícula pot mostrar una forma de corrugació significativa a la part central.
Mètode eficaç per estabilitzar la tensió de bobinatge
1. El sistema de control de tensió s’ha actualitzat i el controlador automàtic de tensió que s’utilitza actualment pot ajustar automàticament la tensió segons les dades en temps real com el gruix de la pel·lícula i el diàmetre del bobinatge. Quan el sistema detecti que la pel·lícula està danyada, el controlador de tensió automàtica enviarà un senyal d'alarma i alarma a temps. El controlador automàtic de tensió utilitza sensors per controlar els canvis en la tensió de la pel·lícula en temps real i transmetre aquesta informació al controlador corresponent. El controlador realitza un control de llaç tancat del circuit d’accionament basat en els resultats de detecció de tensió. El controlador calcula automàticament el valor de tensió que cal ajustar -se a partir de la corba de tensió predeterminada i dels paràmetres de pel·lícula actuals i, a continuació, ajusta amb precisió la tensió de bobinatge controlant la velocitat del motor o la força de frenada del dispositiu de fre. Quan hi hagi una desviació en el diàmetre de bobinatge, el controlador enviarà un senyal d’alarma per recordar al personal que corregeixi la desviació per evitar les arrugues. Aquest mètode de gestió de tensió altament intel·ligent pot garantir que la tensió sempre estigui en estat estable durant el procés de bobinatge, reduint significativament la possibilitat de les arrugues.
2. Optimització de l'estructura mecànica: Ajustant paràmetres mecànics clau com el paral·lelisme i la rugositat superficial del corró de bobinatge, és útil reduir la fluctuació de la tensió. La tensió durant l’enrotllament és un factor important que afecta la qualitat del bobinatge, i el diàmetre del rotlle, el diàmetre del rodet i l’espai de l’eix afecten directament el valor de tensió. Si el paral·lelisme del corró sinuós no és molt bo, durant el procés de bobinatge de la pel·lícula, cada part pot estar sotmesa a forces desiguals, donant lloc a una tensió inestable. Atès que el corró enrotllat gira per la seva pròpia gravetat, quan l'estrès desequilibrat supera la força de rendiment del material, farà que la pel·lícula es deformi o es trenqui. Per tant, cal calibrar amb precisió el corró de bobinatge regularment per assegurar -se que el seu error de paral·lelisme es mantingui dins d’un rang acceptable. L’ajustament indegut de l’angle d’instal·lació de corrons enrotllats també afectarà la uniformitat del bobinatge de la pel·lícula, provocant així la concentració d’estrès local, provocant fractura o fins i tot danys. A més, augmentar la rugositat superficial del corró sinuós pot augmentar la fricció entre la pel·lícula i la superfície del corró, de manera que la pel·lícula es fa més estable durant el procés de bobinatge i redueix la possibilitat de lliscament i arrugues. A més, l’ús de lubricants adequats pot reduir el coeficient de fricció i reduir la resistència durant l’enrotllament. Per exemple, l’ús d’un corró bobinat amb una superfície cromada o de sorra pot millorar significativament la seva qualitat i fricció de la superfície.
3. En formular les especificacions de funcionament, es va destacar la importància de formular estàndards de funcionament estrictes, especialment la necessitat d’ajustar puntualment la tensió segons l’estat actual de la pel·lícula durant el procés de bobinatge. Si es troba que la pel·lícula es trenca o es separa després de la bobinada, s'hauria d'aturar l'obra immediatament i s'ha de notificar l'operador immediatament per reajustar la tensió. L’operador ha de controlar contínuament l’estat sinuós de la pel·lícula. Si s’observa que la pel·lícula s’estengui o es relaxi, la seva tensió s’ha d’ajustar ràpidament. Si es troba que la pel·lícula té una tensió gran, el bobinatge s’ha d’aturar a temps i tornar a posar -se a la posició inicial i el bobinatge es pot continuar després que la pel·lícula es recuperi. Per exemple, quan s’observa que la pel·lícula té una lleugera estirament i arrugues, la tensió durant l’enrotllament es pot reduir adequadament; Si la pel·lícula té una contracció severa, la tensió de bobinatge s'ha d'augmentar fins que els defectes superficials de la pel·lícula s'eliminin completament abans que es posi pla. Si la pel·lícula ha acumulat arrugues, s’hauria d’augmentar adequadament la tensió sinuosa. Si es produeix una gran fluctuació durant el procés de bobinatge, la màquina s’hauria d’aturar per a la inspecció i el tractament tan aviat com sigui possible per evitar pèrdues innecessàries. Amb l’ajuda de la intervenció immediata de l’operador i els ajustaments subtils, es pot garantir que la tensió sinuosa de la pel·lícula es mantingui estable, millorant així la seva qualitat enrotllada.
En resum, per resoldre el problema de les arrugues de la màquina que bufa la pel·lícula en produir pel·lícules, hem de treballar junts a partir de diversos aspectes bàsics. Entre ells, el control de la temperatura és un dels factors més importants. Per tal d’assegurar la sincronització precisa entre la velocitat de tracció i la velocitat d’extrusió, utilitzem eines avançades de control i sistemes de control intel·ligent, combinats amb mètodes manuals de depuració. En el disseny del sistema de refrigeració de matrius, la tecnologia de regulació de velocitat de freqüència variable s'utilitza per ajustar -la eficaçment per complir els requisits de procés diferents. En el procés d’optimització del sistema de refrigeració dels anells d’aire, vam aconseguir l’efecte del refredament uniforme mitjançant millores estructurals, l’ajust raonable dels paràmetres mitjans de refrigeració i el manteniment i manteniment regular. El motlle de segellat de calor es va modificar per augmentar la vida del motlle de segellat de calor. Per tal de resoldre el problema de la descàrrega de matrius, vam realitzar una gamma completa d’inspeccions de canals de flux, control de temperatura i ens vam assegurar que el material es pot plasticitzar bé. Es prenen mesures dirigides pel problema de la tensió de bobinatge inconsistent. Quan s’ajusta les característiques i processos de la matèria primera, s’han de seleccionar les matèries primeres adequades segons l’ús específic de la pel·lícula i els paràmetres del procés s’han d’ajustar de manera flexible, mentre que diversos additius s’han d’utilitzar raonablement. Anàlisi puntual de les fallades i defectes dels equips i la formulació de plans de manteniment efectius. Per tal d’assegurar l’estabilitat de la tensió de bobinatge, hem d’actualitzar el sistema de control de tensió, optimitzar l’estructura mecànica i estandarditzar el comportament dels operadors. A més, es modifica el corró de bobinatge per adaptar -se a diferents tipus de productes, i s’utilitzen nous equips i nous processos per millorar la qualitat del bobinatge i evitar la arrugació del material de la pel·lícula. Resoldre el problema de les arrugues de la pel·lícula no és una cosa única. Hem d’optimitzar contínuament cada enllaç en tot el procés de producció. Actualment, els fabricants de pel·lícules domèstiques bufades utilitzen principalment bobinadors mecànics per processar productes d’embalatge, que tenen certs defectes, i els nous enrotlladors automàtics s’han convertit en una tendència inevitable en el desenvolupament de la indústria. Amb la mirada del futur, amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia, es preveu que la tecnologia cinematogràfica obtingui més avenços en el camp del control intel·ligent, com ara el seguiment en temps real i l’ajust dels paràmetres de producció mitjançant algoritmes d’intel·ligència artificial, per aconseguir un control de producció més precís. En el futur, els nous equips de cinema intel·ligents substituiran gradualment els equips tradicionals i es convertiran en el corrent principal. A més, el desenvolupament de nous equips pot proporcionar estratègies i mitjans innovadors per resoldre el problema de les arrugues de la pel·lícula, millorant encara més la qualitat de la producció de la pel·lícula i complint la creixent demanda del mercat de pel·lícules d’alta qualitat.
