Com triar una-màquina de fabricació de bosses per a samarretes per a la producció a petita-escala?

Iniciar una-operació de producció de bosses de tela a petita escala és molt diferent de triar un convertidor de gran capacitat. La inversió necessària és baixa. Rendiments més petits. Hi ha una tolerància limitada a la complexitat operativa. Però per a una petita empresa, triar una màquina dolenta pot tenir un impacte més gran. Els diners són ajustats i les interrupcions afecten directament les comandes dels clients. Escollir el fabricant de samarretes-adequat per a una petita operació requereix claredat en sis punts: requisits de producció, disseny mecànic, compatibilitat de materials, espai i font d'alimentació, suport del mercat de recanvi i cost total. Aquest article s'introduirà des del punt de vista de la pràctica.

Pas 1: definiu el vostre requisit de volum de producció real

Un dels errors més habituals que cometen els petits operadors és sobreestimar la capacitat que necessiten. Això els porta a comprar una màquina massa cara i complexa per satisfer les seves necessitats reals.

Un bon lloc per començar: Calculeu les vostres necessitats diàries de bosses a partir de comandes confirmades o estimades amb cura. No utilitzeu els objectius de vendes que voleu assolir. A continuació, afegiu un factor d'utilització.

Els fabricants de bosses petites-de samarretes solen produir entre 40 i 120 bosses per minut. Depèn de la mida de la bossa i del disseny de la màquina. Si treballes un torn a 60 sacs per minut (8 hores), amb una eficiència del 75%%, obtindràs:

60 bosses/min × 60 min x 8 hores x 0.75=21,600 bosses per torn

Si la vostra capacitat actual és de 15.000 a 25.000 bosses diàries, una petita màquina per torn us pot cobrir. Tens espai per créixer. Si el vostre objectiu des del principi és 100.000 bosses al dia, les màquines-de petita escala no són adequades. Necessiteu un parell de màquines o una línia de volum mitjà.

Les xifres precises poden impedir que compreu massa poc (les màquines es converteixen immediatament en colls d'ampolla) i en compreu massa (capacitat cara sense perdre diners).

Pas 2: entendre la configuració mecànica bàsica

El -Màquines de fabricació de bosses de samarretesuna costura en forma d'U-o en forma de V- per a la bossa i el suport de mà, tallant la bossa a una certa longitud i modelant les obertures de la nansa de mitja lluna{-. Per a petites operacions, entendre com funcionen aquests passos en una màquina us pot ajudar a comprovar la qualitat, la fiabilitat i la facilitat d'operació.

Sistema de segellat

Les-bosses de samarretes estan fetes de pel·lícula de polietilè d'-alta densitat. Això requereix temperatures de segellat entre 140 i 200 graus centígrads. La maquinària petita es segella amb un d'aquests dos mètodes:

Segellat de-filferro calent:segells de filferro calent i pel·lícula de tall al mateix temps. El sistema és mecànicament senzill. Costa menys. Això és comú a les màquines bàsiques de petita-escala. El límit és l'interval de mida d'aquest-segellat de cable calent restringeix l'interval de mida de la bossa. També limita la qualitat dels-segells de gamma alta. Funciona molt bé amb les bosses bàsiques de queviures minoristes.

Barra de segellat escalfada amb fulla de tall independent:Feu que la qualitat del segell sigui més estable. S'aplica a una gamma més àmplia de gruixos de pel·lícula. Aquestes configuracions es poden trobar en màquines-a petita escala millors. Si el client té requisits específics de resistència del segell, val la pena el cost addicional.

Demaneu al venedor de la màquina les dades de resistència del segellat (N/15 mm d'ample) per als gruixos de pel·lícula planificats.

Unitat de-encunyació

El punxó de mànec és una de les peces més fàcils de produir en petites operacions. Consulteu el següent:

velocitat de carrera (ha d'estar en línia o més ràpid amb la velocitat del cicle de segellat de la màquina)

• Matriu i material de punxonat (ha de ser, com a mínim, acer dur per a eines; cal el número de duresa Rockwell)
• Què tan fàcil és canviar motlles (es necessiten diferents motlles de perforació per a diferents mides de bossa-quant de temps es triga a canviar els motlles?)
• Número l Motlles de recanvi i terminis de lliurament proporcionats pels proveïdors

Un cop de puny gastat o mal alineat és la principal causa d'esquinçament del mànec de la bossa de la samarreta-. Per a una petita operació sense equip de manteniment dedicat, un disseny de punxó senzill i potent amb fàcil accés als motlles de seguretat és millor que un punxó ràpid i precís que requereixi els serveis d'un professional.

Pas 3: confirmeu la compatibilitat del material amb la vostra font de pel·lícula

Abans de comprar una màquina, comproveu el següent:

Interval d'amplada de pel·lícula fina:La majoria de -bosses de samarretes per a ús al detall estan fetes de pel·lícula tubular amb una amplada plana de 300-700 mm. Comproveu l'amplada de pel·lícula més petita i més gran de la màquina perquè coincideixi amb la mida de la bossa.

Trang de mida:De 12 a 25 micres per a bosses de samarretes estàndard de HDPE-. Comproveu la màquina per fer front al gruix de l'objectiu, el segell de l'extrem prim no és dolent, l'extrem gruixut es manté massa temps.

Allotjament Gusset:Les bosses-de samarretes requereixen una pel·lícula tubular prèviament-tallada. Comproveu la ruta de la pel·lícula de la màquina per veure si la pel·lícula amb fuelle és prou profunda per al volum de la bossa.

Canvis en la resistència de la pel·lícula d'oli:Pregunteu a la màquina quant de gruix de pel·lícula (± X micres) i índex de fusió pot suportar el sistema de segellat sense canviar la configuració. Per a petites operacions comprades a diversos proveïdors de pel·lícules, la tolerància al canvi és més important que el rendiment òptim en una pel·lícula perfecta.

Pas 4: avalueu la petjada física i els requisits d'utilitat

Les instal·lacions de producció a petita-escala-ja siguin unitats industrials convertides, espais de fàbriques compartides o espais dedicats més petits-sovint tenen limitacions reals en la mida de l'edifici i l'electricitat. Els envasadors de samarretes petites-normalment tenen les característiques següents:

• Petjada: 250 m x 1,5 mx 4 m x 2 m (segons el dispositiu)
• Alçada: 1,4 m a 2,0 m
• Font d'alimentació: 3–7,5 kW, monofàsica o trifàsica-, segons la màquina.

Punts d'espai pràctics:

• Aquesta màquina necessita un espai de treball clar al final de l'alimentació de la pel·lícula (per carregar rotlles) i l'extrem de la bossa fora (per recollir o agrupar)
• Per calcular els requisits de superfície, afegiu un espai lliure d'1-1,5 m als dos extrems
• Les màquines petites pesen entre 400 i 1200 kg-comproveu si el vostre pis pot suportar el pes

Font d'alimentació: en molts espais industrials petits, la disponibilitat d'alimentació monofàsica -limita les opcions de la vostra màquina. Abans de comprar, comproveu que la màquina necessiti una font d'alimentació trifàsica-. Es necessiten diners i temps per afegir tres etapes al vostre espai.

Pas 5: avalueu l'assistència postvenda-de manera realista

Aquest factor sovint passa per alt pels petits compradors d'habitatges, que se centren en els preus de compra. Però els operadors que han tingut errors diuen que aquest és el factor més important.

-La màquina per fer bosses de samarretes en un torn diari cal que:

• Substituïu regularment el cable o els segells de segellat (normalment cada 2-6 mesos, depenent del material i la taxa de reciclatge)
• Troqueles de substitució periòdica de punxons i matrius (segons el recompte de cicles; esperança de vida segons el recompte de punxons)
• Realitzar inspeccions periòdiques de la corretja i dels components de la transmissió
• Diagnòstic ocasional de problemes de PLC o sensor

Per a una empresa petita sense enginyeria interna, les preguntes pràctiques d'assistència del mercat posterior són:

Disponibilitat de recanvis:Hi ha peces de consum (filferros de segellat, làmines de tall, jocs de punxons) en estoc local? O s'ha de demanar des d'un altre país amb un termini de lliurament de quatre a vuit setmanes? Deixar de fer màquines que esperen tres setmanes per obtenir un cable segellat és una mala idea, per molt barat que fos.

Diagnòstic a distància:Moltes màquines més noves tenen connexions PLC per a la recerca remota d'errors. Per a un equip petit sense personal de manteniment especialitzat, això pot significar resoldre un problema elèctric en hores en lloc de dies.

Formació:La compra inclou formació operativa? Quin format (en directe, vídeo, manual)? Una petita operació requereix que l'operador sigui capaç d'ajustar correctament la configuració. Necessiten més que inicis i parades.

Termes de garantia:Saber què està garantit i què no. Entendre el procés de reclamacions de garantia. Això és especialment important per a màquines a l'estranger. Pot trigar setmanes a enviar les peces danyades per a la seva inspecció.

Pas 6: calculeu el cost total de propietat, no només el preu de compra

El preu de compra només és una part del cost real de fer funcionar un fabricant de bosses de samarretes-al llarg del seu cicle de vida. Un model de costos més complet inclou el següent:

Si una màquina costa menys de 5.000 dòlars a l'any, però costa 2.000 dòlars més i es trenca el doble de vegades, podria ser encara pitjor per a la vostra cartera en tres anys. Els petits compradors poques vegades fan aquests càlculs abans de comprar.

Demaneu dades sobre els intervals de fallada dels components clau (MTBF) i els temps mitjans de servei dels consumibles. Els bons venedors de màquines tenen aquestes dades i us les donen.

Relacionar la classe de la màquina amb l'escala d'operació: una referència ràpida

Per a operacions realment més petites (fins a 50.000 bosses/dia), els tipus-nivell inicial i{3}}de nivell inicial ofereixen la millor combinació de cost, facilitat d'ús i sortida adequada. Comprar una màquina ràpida i totalment automatitzada amb un 20% de capacitat és una pèrdua de diners. Afegeix una complexitat addicional que no necessiteu.

Banderes vermelles a evitar quan s'avaluen els proveïdors

• Sense especificacions: qualsevol bona màquina hauria de tenir un full d'especificacions detallats. Això hauria d'incloure el rang de temperatura de segellat, la velocitat de circulació, el rang de gruix de la pel·lícula, els requisits de potència i el pes. Si es perden dades, s'avís.
• Sense producció de prova: els proveïdors reals haurien d'estar disposats a provar la vostra pel·lícula abans de comprar-la. No treballeu amb cap proveïdor que no pugui o no mostri la màquina amb el vostre material real.
• El termini de lliurament de les peces de recanvi és vague: si el proveïdor no us pot donar una resposta clara sobre el temps de lliurament, segellar la línia o punxar la matriu, espereu el pitjor.

Sense instal·lació local o suport de configuració: les màquines lliurades sense suport d'instal·lació representen tots els riscos de la configuració.

Resum

Escollir una màquina de fabricació de bosses de samarretes-per lots reduïts consisteix realment a triar l'equip adequat per a tu en funció de les teves necessitats reals. No compreu res massa complicat. No compreu massa poca fiabilitat. Decidiu els passos correctes: determineu les vostres necessitats reals, entengueu la configuració de la màquina que s'adapti a les especificacions de la vostra pel·lícula i paquet, comproveu la compatibilitat del material, assegureu-vos que la màquina s'ajusti al vostre espai, feu preguntes difícils sobre l'assistència del mercat de recanvi i mireu el cost total de tenir la màquina-no només el preu de compra.

Els petits compradors que segueixen aquests passos poden evitar dos dels errors més comuns. Un és comprar una màquina barata que necessiti reparació constant i fer bosses de mala qualitat. Un altre és comprar màquines massa grans per a les empreses.

Referències:

• Rosato, DV i Rosato, MG – Plastics Technology Handbook, 4a edició, CRC Press, 2006
• Hensen, F. - Tecnologia d'extrusió de plàstics, Hanser Publishers, 1997
• Glanvill, AB - Llibre de dades de l'enginyer de plàstics, Publicacions d'enginyeria mecànica, 1993
• Soroka, W. – Fundamentals of Packaging Technology, 4a edició, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ASTM D882-18 - Mètode de prova estàndard per a les propietats de tracció de làmines de plàstic prima, ASTM International
• ISO 4591:1992 - Plàstics - Pel·lícules i làmines - Determinació del gruix mitjà, Organització Internacional per a la Normalització