Com resoldre el trencament de pel·lícules freqüents a les màquines de bufatge de pel·lícules

En el procés de fabricació convencional de màquines de bufatge de pel·lícules, la freqüent aparició de trencament de pel·lícules constitueix sens dubte un problema preocupant. En el procés de producció real, per diverses raons, el producte sovint no funciona correctament a causa de la fallada de l’equip. Aquesta situació no només causa greus danys a la continuïtat i la robustesa de la línia de producció, sinó que també pot reduir la qualitat del producte i augmentar els costos de fabricació de la companyia. Si el fenomen de trencament de la pel·lícula no es pot gestionar de manera oportuna i eficaç, provocarà directament la inestabilitat de la qualitat de la pel·lícula i fins i tot causarà accidents de seguretat, provocant grans pèrdues econòmiques a la fàbrica. L’aparició de problemes de trencament de pel·lícules sovint representa una disminució de l’eficiència de la producció i el consum innecessari de recursos. Un cop trencada la pel·lícula, el producte serà desballestat o no podrà realitzar operacions normals d’envasos. Per tant, resoldre els problemes freqüents de trencament de pel·lícules de les màquines de bufatge de pel·lícules és especialment crític per millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del producte final.

Hi ha factors anormals o inestables en el sistema d’extrusió de la màquina que bufa la pel·lícula?
Com a un dels components clau de la màquina que bufa la pel·lícula, l'estabilitat del sistema d'extrusió té un impacte directe en la continuïtat i la uniformitat de la pel·lícula. Si el sistema d’extrusió és normal o no només determina la qualitat del rotlle de pel·lícula, sinó que també té un impacte important en l’eficiència de la producció. Si hi ha condicions anormals o inestables en el sistema d’extrusió, com ara el desgast de cargol o el control de la temperatura inadequada, poden causar inestabilitat en el volum d’extrusió, que tindrà un efecte negatiu sobre la continuïtat de la pel·lícula. Com que en circumstàncies normals, el cabal de material durant el procés d’extrusió és bàsicament constant, quan l’extrusió s’interromp, farà que la qualitat del producte disminueixi. En casos greus, causarà danys als equips o fins i tot desballestament, provocant grans pèrdues econòmiques a la companyia. Per tal d’afrontar adequadament aquest problema, hem d’inspeccionar i mantenir regularment el sistema d’extrusió, que cobreix components bàsics com ara cargols, escalfadors i sensors de temperatura. A més, l’ajust dels paràmetres de control de la temperatura de l’extrusora per assegurar l’estabilitat de la temperatura d’extrusió també és una manera eficaç d’evitar el trencament de la pel·lícula. Per a aquells cargols amb desgast alt, s’han de substituir ràpidament per assegurar -se que el sistema d’extrusió sempre estigui en la millor condició de treball
És adequat el disseny i l’ajust de la pel·lícula que bufa la pel·lícula?
El disseny i l’ajust del motlle tenen un paper decisiu en l’efecte de l’extrusió de cinema. Diferents tipus de capçals de matrius també tenen grans diferències en el rendiment del producte. Si el disseny del canal de flux intern de la matriu no és adequat o la bretxa entre els llavis de matriu no s’ajusta correctament, la pel·lícula pot estar sotmesa a una força desigual o de cisalla durant el procés d’extrusió, que pot desencadenar la pel·lícula a trencar -se. Si el mètode tradicional s’utilitza per processar pel·lícules de diferents mides i formes, hi haurà grans errors i fins i tot el producte desitjat no es pot obtenir. Per tant, a l’hora de seleccionar el disseny de matrius, hem de considerar les especificacions i els requisits específics de la pel·lícula. Sobre aquesta base, ajustem amb precisió la bretxa entre els llavis matrius per assegurar -nos que la pel·lícula s’estengui i es talla uniformement durant el procés d’extrusió. Optimitzant els paràmetres del procés, es pot reduir eficaçment la probabilitat de trencament de pel·lícules. A més, la neteja i el manteniment periòdics de la matriu per evitar que les impureses i les taques afectin negativament l’efecte d’extrusió també constitueix un mitjà clau per evitar el trencament de pel·lícules.
L’índex de qualitat i fusió de les matèries primeres estan fins a la norma?
El grau de qualitat i fusió de les matèries primeres són els elements bàsics que determinen la qualitat de l’extrusió de pel·lícules. Si la qualitat de les matèries primeres és inestable o l’índex de fusió no està al dia, la pel·lícula es pot trencar durant el procés d’extrusió. Com que l’índex de fusió està restringit per molts factors, hi ha grans diferències entre diferents fabricants. Per tant, és necessari que seleccionem els proveïdors de matèries primeres amb una qualitat estable i compleixin els estàndards i realitzin una inspecció i un cribratge de qualitat estrictes d’aquestes matèries primeres per garantir que el seu índex de qualitat i fusió compleixin els estàndards especificats. Els resultats d’inspecció de les matèries primeres estan directament relacionats amb la qualitat dels productes de cinema i els costos de producció. En el procés de fabricació, la inspecció periòdica de l’índex de qualitat i fusió de les matèries primeres i l’ajust oportú del procés de producció basat en aquestes dades són mesures clau per evitar el trencament de pel·lícules.
Es coordina la velocitat de tracció i el sistema de refrigeració de la pel·lícula?
L’harmònica coordinació entre la velocitat de tracció i el sistema de refrigeració és molt crítica per a la producció i la qualitat contínues de la pel·lícula. Com que la velocitat de tracció està estretament relacionada amb les propietats físiques del material, afecta directament les propietats mecàniques de la pel·lícula. Si la velocitat d’estirament és massa ràpida o l’efecte de refrigeració no és ideal, pot fer que la pel·lícula es trenqui durant el procés d’extrusió. Com que el corró de redacció és un dels equips importants de la línia de producció de cinema, té una estructura senzilla, un rendiment fiable i un baix cost. Per tant, tenint en compte les especificacions i els requisits específics de la pel·lícula, hauríem d’ajustar raonablement la velocitat de tracció. Aquest treball té com a exemple la línia de producció de cinema per analitzar els principals factors que afecten la velocitat de tracció establint un model matemàtic. Sobre aquesta base, vam optimitzar el disseny i els paràmetres del sistema de refrigeració per assegurar -nos que la pel·lícula pot obtenir un efecte de refrigeració suficient durant el procés d’extrusió. Aquest treball analitza les característiques de la producció de pel·lícules i proposa diversos mètodes per reduir la taxa de trencament de pel·lícules. Realitzeu regularment el manteniment i el manteniment necessaris al sistema de refrigeració per assegurar el seu funcionament estable, que també és un mitjà clau per evitar el trencament de la pel·lícula.
El funcionament i el manteniment de la màquina que bufa la pel·lícula està estandarditzada?
El funcionament estable de la màquina de bufar la pel·lícula i la qualitat de la pel·lícula depenen en gran mesura de l'estandardització de l'operació i el manteniment. En la producció de cinema, per diverses raons, es poden aparèixer rascades i altres problemes a la superfície de la pel·lícula, i fins i tot danyar la pel·lícula en casos greus. El funcionament indegut o el manteniment intempestiu poden causar fallades freqüents a la màquina, afectant així la producció contínua de la pel·lícula. Actualment, el fenomen de la ruptura del cinema causat per errors operatius es produeix de tant en tant, cosa que dificulta greument el funcionament normal de la pel·lícula que bufa la màquina i comporta grans pèrdues econòmiques. Per tant, per tal d’assegurar l’estandardització del funcionament i el manteniment, és necessari que formulem un conjunt complet i detallat de procediments operatius i plans de manteniment. La formació sistemàtica i l’avaluació dels operadors per millorar la seva capacitat de funcionament i la consciència de manteniment també és una manera eficaç d’evitar el trencament de pel·lícules. A partir de la situació real, aquest article exposa el fenomen de la pel·lícula comuna i les seves causes a la línia de producció de pel·lícules i posa en marxa mesures preventives corresponents. El manteniment i la cura regular de la màquina de bufar la pel·lícula poden identificar i resoldre possibles problemes possibles, garantint així el funcionament estable de la màquina i la producció d’alta qualitat de la pel·lícula.

En resum, per resoldre els freqüents problemes de trencament de pel·lícules de la màquina que bufa la pel·lícula, cal tenir en compte de forma exhaustiva des de diverses dimensions. Reduir la incidència del trencament de pel·lícules sota la premissa d’assegurar que el funcionament normal de l’extrusora és una direcció important de la investigació. Tenim la responsabilitat d’inspeccionar i mantenir el sistema d’extrusió regularment, optimitzar el disseny i l’ajust del capçal de matriu, seleccionar les matèries primeres amb una qualitat estable, ajustar raonablement la velocitat de tracció, optimitzar el sistema de refrigeració i assegurar la normalització del funcionament i el manteniment. En el treball diari, també hauríem de detectar i controlar la pel·lícula, com ara controlar el gruix de la pel·lícula, la tensió i les propietats de la tracció a través del sistema de control en línia. La implementació d’aquests suggeriments pot evitar eficaçment l’aparició d’esdeveniments de trencament de pel·lícules, millorant així l’eficiència de la producció i la qualitat del producte. Aquest treball analitza les causes de trencar pel·lícules a la màquina que bufa la pel·lícula, proposa corresponents contra -mesures i les implementa i aconsegueix bons resultats. Recomanem que cada empresa desenvolupi una estratègia de solució detallada i un pla d’implementació basat en la situació real actual i controli i avalui contínuament els resultats de la implementació per assegurar-se que la màquina de bufar la pel·lícula pot funcionar de manera estable i aconseguir una producció d’alta qualitat.