Les màquines de pel·lícula bufada ABA, com a equip bàsic en el camp de la producció de pel·lícules de plàstic, s'utilitzen àmpliament en la producció de bosses d'envasos tous, bosses de samarretes i bosses d'escombraries. Tanmateix, en el procés d'operació a llarg termini-, l'equip és propens a mal funcionament a causa d'un funcionament inadequat, el desgast dels components o factors ambientals, que afecta l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. En aquest document, es resumeixen els tipus d'avaria habituals de les màquines de pel·lícula bufada ABA i, d'acord amb la situació real i l'experiència de la indústria, es proposa una solució específica per proporcionar una referència tècnica als operadors.
1. Escuma de pel·lícula fina Problemes d'estabilitat: causes i solucions a les fluctuacions, ruptura i oscil·lacions
L'estabilitat de la bombolla de la membrana és un índex important en el procés de bufat de la pel·lícula, i la seva anormalitat provocarà un gruix desigual de la pel·lícula, defectes superficials i fins i tot interrupcions de la producció. Els problemes habituals inclouen l'oscil·lació de la bombolla de la pel·lícula, la ruptura i l'oscil·lació lateral a causa del control de la temperatura, la interferència del flux d'aire i la transmissió mecànica.
1.1 Bombolla de pel·lícula Oscil·lació i ruptura
Manifestacions típiques: la superfície de la bombolla de pel·lícula mostra fluctuacions periòdiques, els casos greus poden semblar trencar-se.
Motiu:
Problemes de control de temperatura: les temperatures de l'extrusora excessivament altes reduiran la viscositat de la fusió i la temperatura desigual del capçal de la matriu provocarà diferències de flux local. Per exemple, en un negoci, el dany a l'anell de calefacció del capçal de la matriu va provocar un refredament d'un costat, donant lloc a turbulències a la sortida i un augment del 30% en la freqüència d'esclat de bombolles de pel·lícula.
Interferència del flux d'aire: el flux d'aire no homogeni de l'anell de refrigeració o la pertorbació del flux d'aire extern poden alterar l'equilibri de refrigeració de la bombolla de la pel·lícula. Les dades experimentals mostren que el diàmetre de la bombolla de la pel·lícula fluctua fins a 5 mm quan la diferència de velocitat del flux d'aire dins de l'anell d'aire és superior al 10%.
Desajustament de la tracció: el desajust de la velocitat de tracció i la velocitat d'extrusió pot provocar fluctuacions en la tensió de la bombolla de la pel·lícula. En una ocasió, l'operador no va poder ajustar la velocitat de rotació dels corrons de tracció a temps, fent que la bombolla de pel·lícula esclatés a causa de la manca de tensió durant el refredament.
Solucions:
Calibració de la temperatura: la temperatura de les diferents regions del capçal de la matriu es mesura periòdicament mitjançant termoparells d'alta{0}}precisió. Si la desviació supera els ± 2 graus, ajusteu la potència dels anells de calefacció o substituïu l'element defectuós.
Optimització del flux d'aire: netejar les sortides d'aire de l'anell d'aire per garantir una circulació uniforme de l'aire, instal·lant pantalles tallavents al voltant de l'equip per reduir l'impacte del flux d'aire extern. Una empresa va reduir la fluctuació del diàmetre de la bombolla de la pel·lícula a ± 1 mm modificant l'estructura de l'anell de gas.
Coincidència de velocitat: la relació de tracció (normalment entre 4:1- 6:1) s'estableix segons l'especificació de la pel·lícula, i la velocitat de l'extrusora i els rodets de tracció es sincronitza mitjançant l'inversor.
1.2 Oscil·lació lateral de l'escuma de pel·lícula fina
Manifestació típica: la bombolla de pel·lícula oscil·la horitzontalment de manera irregular o periòdica.
Motiu:
Resistència mecànica: els coixinets de rodets de tracció desgastats poden provocar una resistència a la rotació desigual o la desalineació de l'estabilitzador de bombolles pot augmentar la fricció. En un cas, la deformació del suport estabilitzador de bombolles provoca una diferència del 20% en la pressió de contacte de la bombolla de pel·lícula, provocant oscil·lacions.
Viscositat de fusió: l'estabilitat de la bombolla de la pel·lícula es pot veure afectada per un cabal alt o baix de la matèria primera fosa. Per exemple, quan el MFR de LDPE supera els 3 g/10 min, les bombolles de pel·lícula són propenses a oscil·lar a causa d'una mobilitat excessiva.
Solucions:
Inspecció i manteniment mecànics: comproveu regularment l'estat de lubricació del coixinet de rodets de tracció i substituïu els components desgastats. Ajusteu la posició de l'estabilitzador de bombolles per alinear-lo amb la línia central de la matriu.
Selecció de matèries primeres: segons els requisits del procés, el flux de fusió de la matèria primera adequada, afegint pols de talc (volum d'1% 1% - 3%) per millorar la fluïdesa de la fosa.
2. Gruix de pel·lícula desigual: optimització col·laborativa dels paràmetres del capçal de la matriu, la refrigeració i el procés
La irregularitat del gruix de la pel·lícula és el factor clau que afecta la qualitat del producte. Els problemes comuns inclouen fluctuacions de gruix longitudinal i diferències de gruix transversals. El motiu bàsic rau en el disseny de la matriu, l'eficiència de refrigeració i la configuració dels paràmetres del procés.
2.1 Fluctuacions longitudinals del gruix
Manifestació típica: el gruix de la pel·lícula canvia periòdicament al llarg de la direcció d'extrusió.
Motiu:
Die Lip Gap: l'ajust de la bretxa del llavi del motlle o el desgast local provocarà una descàrrega de material desigual. En un cas, l'espai entre els motlles era de 15 mm, la qual cosa va fer que el gruix longitudinal de la pel·lícula fluctuara en més d'un 15 per cent.
Bloqueig de la pantalla del filtre: els dipòsits de carboni o les impureses al filtre poden provocar fluctuacions en la pressió de fusió. L'experiment mostra que la fluctuació del gruix de la pel·lícula es va multiplicar per tres quan la diferència de pressió de la pantalla del filtre supera els 15 MPa.
Solucions:
Calibració del capçal de la matriu: la bretxa de la matriu es mesura amb un mesurador de tentacles. Si la desviació supera els 0,02 mm, ajusteu el cargol o substituïu el llavi del motlle. Netegeu regularment els dipòsits de carboni a la paret interior del capçal de la matriu per mantenir la superfície llisa.
1. Substitució del filtre: segons les característiques de la matèria primera, configureu un cicle de substitució del filtre (normalment 200-500 hores), adopteu pantalles de filtre de malla alta (80-120 malles), milloreu l'eficiència de filtració.
2.2 Diferències de gruix lateral
Manifestació típica: la distribució del gruix de la pel·lícula no és uniforme en tota l'amplada.
Motiu:
Anell d'aire de refrigeració: els defectes de disseny o la distribució desigual del flux d'aire dels anells d'aire poden provocar diferències en la velocitat de refrigeració. En un cas, l'angle de la paleta de l'anell d'aire es va desviar en 5 graus, donant lloc a una diferència de gruix de 0,02 mm entre la vora i el centre de la pel·lícula.
Relació d'explosió-: una proporció- d'explosió excessivament alta (normalment més de 3:1) pot agreujar l'estirament lateral desigual de la bombolla de pel·lícula.
Solucions:
Modificació de l'anell d'aire: trieu l'anell de vent de doble sortida o instal·leu plaques de guia de flux per optimitzar la distribució del flux d'aire. Netegeu la pols dins de l'anell d'aire regularment per garantir una bona circulació de l'aire.
Ajust dels paràmetres: en funció de les característiques del material, establiu una proporció d'explosió-adequada (el LDPE sol ser de 2,5: 1-3: 1) per compensar les diferències de gruix lateral ajustant la bretxa del llavi de la matriu.
3. Defectes superficials: control global de matèries primeres, processos i neteja
Els defectes superficials (com ara partícules de gel, ratlles i ulls de peix) afecten directament l'aspecte i les propietats de les pel·lícules. Els motius inclouen la qualitat de les matèries primeres, el control del procés i la neteja dels equips.
3.1 Partícules de gel i ratlles
Manifestacions típiques: a la superfície de la pel·lícula apareixen protuberàncies granulars transparents o semi-transparents.
Motiu:
Impureses de matèries primeres: partícules no dissoltes o additius dispersos de manera desigual a les matèries primeres. En una empresa, la densitat de partícules de gel a les pel·lícules primes es va multiplicar per cinc a causa de l'ús excessiu de materials reciclats (més del 30%).
Plastificació insuficient: temperatures de l'extrusora massa baixes o velocitats de rotació del cargol massa altes evitaran que el material es fongui completament. Les dades experimentals mostren que la temperatura de fusió va disminuir en 5 graus i la incidència de partícules de gel augmenta un 20 20% la velocitat de rotació del cargol va superar les 80 rpm.
Solucions:
Pretractament de matèries primeres: cribratge estricte de matèries primeres per controlar la proporció de materials reciclats (generalment no més del 20%). Utilitzeu un assecador (80 – 100 graus) per eliminar la humitat dels ingredients i evitar que la hidròlisi produeixi substàncies de baix pes molecular.
Optimització del procés: un perfil de temperatura de l'extrusora adequat (per exemple, temperatures segmentades de 160 a 180 graus) s'estableix segons les característiques de la matèria primera i la velocitat de rotació del cargol es controla en el rang de 60 a 70 rpm.
3.2 Ulls de peix
Manifestacions típiques: A la superfície de la pel·lícula apareixen punts petits, transparents i no dissolts.
Motiu:
Neteja del capçal de matriu: el coc residual o les impureses a l'interior del capçal de matriu poden provocar una descàrrega de material desigual. En un cas, la taxa de defectes d'ulls de peix va augmentar fins al 5% a causa dels intervals de neteja més llargs (més de 24 hores) entre motlles.
Velocitat de refrigeració: un flux d'aire excessiu de l'anell de refrigeració pot provocar que la fusió es solidifiqui ràpidament, atrapant partícules no dissoltes a la superfície.
Solucions:
Manteniment del capçal de matriu: netegeu l'interior del capçal de matriu cada 8 hores amb rascadors de coure per eliminar el material carbonitzat. Traieu els capçals de matriu periòdicament per a una neteja profunda (per exemple, immersió en tricloroetilè).
Ajust de refrigeració: establiu el cabal d'aire adequat (normalment 0,5-1,0 m3/min) segons el gruix de la pel·lícula per evitar un sobrerefrigerament localitzat.
4. Avaries mecàniques: Manteniment preventiu i estratègies de substitució de components
La fallada mecànica és la causa directa del temps d'inactivitat de l'equip. Els problemes habituals inclouen el desgast del cargol, l'anomalia del soroll de la caixa de canvis reductora, el dany dels anells de calefacció, etc. Per reduir la taxa de fallades, cal un manteniment regular i la substitució oportuna de les peces.
4.1 Desgast del cargol
Manifestacions típiques: disminució del volum d'extrusió, fluctuació de la pressió de fusió.
Motiu: l'ús-a llarg termini pot provocar un desgast de la superfície del cargol, o les impureses metàl·liques de la matèria primera poden accelerar el desgast. En una empresa, la taxa de desgast del cargol es va multiplicar per tres perquè no hi havia un separador magnètic.
Solucions:
Substitució preventiva: establiu un cicle de substitució (generalment 5.000-8.000 hores) basat en el material del cargol (p. ex., 38 CrMoA) i mesureu regularment l'espai entre el cargol i el canó (substituïu el cargol si la desviació supera els 0,3 mm).
Control d'impureses: Instal·lació d'un separador magnètic (intensitat del camp magnètic d'almenys 8000 Gs) a l'entrada per filtrar les impureses metàl·liques de les matèries primeres.
4.2 Soroll anormal de la caixa de canvis de reducció
Rendiment típic: es produeix un soroll anormal periòdicament durant el funcionament.
El motiu: els coixinets desgastats o l'engranatge deficient provocaran vibracions. En un cas, el lubricant de la caixa de canvis de la caixa de canvis de la caixa de canvis es va deteriorar, fent que la temperatura del coixinet augmenti a 80 graus, provocant un soroll anormal.
Solucions:
Manteniment de la lubricació: l'oli es substitueix cada 500 hores (utilitzant oli per engranatges industrials L-CKC220) i es revisen regularment els nivells i la qualitat de l'oli.
Substitució de components: si persisteix un soroll anormal, traieu la caixa de canvis reductora, comproveu el desgast dels coixinets i els engranatges i substituïu els components danyats si cal.
V. Especificacions operatives i resposta a emergències: clau per reduir el risc de fallada
A més de l'optimització tècnica, les operacions estandarditzades i les capacitats de resposta a emergències són essencials per reduir les pèrdues per fallades. S'han de prendre les mesures següents:
Procediments estandarditzats: Desenvolupar procediments operatius per a la posada en marxa, tancament i ajust dels paràmetres de l'equip per evitar la degradació de la fusió a causa d'una parada i arrencada brusca. Per exemple, la temperatura de l'extrusora s'ha de reduir a menys de 120 graus i la fusió residual al capçal de la matriu s'ha de netejar abans de tancar-la.
Pla de contingència: per establir un mecanisme de resposta ràpida per a fallades sobtades com la ruptura de bombolles de pel·lícula i les desviacions de gruix. Per exemple, quan es trenqui la bombolla de pel·lícula, reduïu immediatament la velocitat de tracció (almenys un 30%) i comproveu la temperatura i el flux d'aire.
Registre de dades: registreu els paràmetres clau del procés (com ara la temperatura, la pressió i la velocitat) i els fenòmens de fallada, i utilitzeu el control estadístic del procés (SPC) per identificar els riscos potencials. Una empresa va evitar una interrupció inesperada utilitzant l'anàlisi de dades per predir el desgast del cargol amb dues setmanes d'antelació.
Conclusió:
El funcionament estable del ventilador ABA requereix mesures integrals de control de temperatura, optimització del flux d'aire, gestió de matèries primeres, manteniment mecànic i especificació de funcionament. Mitjançant la implementació del manteniment preventiu, l'establiment de bases de dades d'errors i la millora de les habilitats operatives dels operadors, es pot reduir considerablement la taxa de fallades i es pot millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. En el futur, amb l'aplicació d'Internet de les coses (IoT) i (AI, la predicció de fallades d'equips i l'ajust automàtic es convertiran en la tendència de la indústria, promovent encara més el desenvolupament intel·ligent de processos de pel·lícula bufada).
