Quines són les diferències estructurals entre una màquina de fabricació de bosses d'armilla i una màquina de fabricació de bosses planes estàndard?

L'equip de fabricació de bosses de plàstic varia molt segons el tipus de bossa. Les dues bosses toves - bosses d'armilla més comunes, també conegudes com a-bosses de samarretes o bosses de transport, i les bosses planes estàndard - s'assemblen a la fàbrica. Però estan fets per màquines amb diferents dissenys mecànics. És important que els fabricants que planifiquen invertir en producció comprenguin aquestes diferències estructurals. Ajuda als dispositius a satisfer les necessitats del producte, calcular els costos d'eines i planificar diferents línies de productes.
ElMàquina per fer bosses d'armillai la màquina de bosses planes provenen de la mateixa idea bàsica. Ambdós processos processen pel·lícula de polietilè, utilitzen termosellat i tallen bosses a partir de rotlles continus. Però varien molt en la posició en què fan la forma única de cada bossa.

Definició dels dos tipus de bosses
Una definició clara de cada tipus de bossa ajuda a la comparació estructural abans de mirar la màquina.
La bossa de l'arrec (-bossa de la samarreta) té dues nanses suaus a la part superior. Les nanses es van tallar de la mateixa pel·lícula que la bossa. Quan s'obre la bossa, el mànec es doblega com una corretja d'un armill-per això s'anomena bossa d'un armiller. El fons està segellat. La bossa s'obre des de la part superior a través d'un arc de mànec. Les bosses són habituals a la botiga de queviures, productes i productes generals.
La bossa plana estàndard té una forma rectangular senzilla. Està segellat per tres costats (inferior i laterals, o inferior només amb corbata-a les fixacions). Es va obrir a la part superior. Sense nanses, sense incisions, sense formes corbes. Apte per a envasos d'aliments, fundes de roba, bosses de peces industrials i ús general.
Les diferents formes finals requereixen diferents passos mecànics. Aquests diferents passos requereixen diferents dissenys de màquina.

1. Sistema d'alimentació i tensió de pel·lícules
Aquests dos tipus de màquina de pel·lícula de polietilè a partir d'un corró. Tots dos requereixen una tensió estable de la pel·lícula durant tot el procés de producció. Això evita errors d'alineació durant el segellat. Però el camí de la pel·lícula és diferent perquè la butxaca de l'armilla requereix un tall de mànec.
Màquina de bosses planes
A les màquines d'envasat-de bosses planes estàndard, el sistema de lliurament de la pel·lícula treu la pel·lícula del rotlle d'una manera recta i estable. Passa per rodets de tensió i pals de ball. Després s'envia directament a les estacions de segellat i tall. El camí de la pel·lícula és bastant senzill i curt. Això redueix la probabilitat que les tensions canviïn.
L'amplada de la pel·lícula és la mateixa que la de la bossa acabada (pel·lícula plegada intermèdia) o dues vegades l'amplada de la bossa (pel·lícula tubular en capes).
Màquina per fer bosses d'armilla
El fabricant de bosses de armilles utilitza el mateix sistema bàsic d'expansió i tensió de la membrana. Però afegeix un pas addicional crucial. La pel·lícula ha d'estar alineada, no només al davant i al centre. Això coincideix amb la posició del punxó de retall del mànec. Qualsevol moviment d'alineació de la pel·lícula frontal i posterior fa que la incisió del mànec estigui fora de lloc en comparació amb el segell tèrmic. Això crea nanses o poms desiguals tallats a la zona de segellat.
Els fabricants de-bosses d'armilla de gamma alta disposen de rodets d'alimentació accionats per servo-con feedback del codificador. Aquests són millors que els simples corrons de fricció. Proporcionen un control més precís de la longitud repetitiva durant tota la producció.

2. L'estació de perforació de retalls de mànec - únic a la màquina de fabricació de bosses d'armilla
Aquesta és una diferència estructural clau. Les màquines d'envasament pla-estàndard no tenen aquests components.
El fabricant de bosses d'armilla té una unitat de perforació de mànec. És una premsa mecànica o pneumàtica amb un motlle en forma de mitja lluna o D-. Es pot perforar en dues capes de pel·lícula plegada alhora. Aquesta estació es troba davant de la barra principal de segellat. Quan la bossa està segellada i tallada, el punxó es converteix en les obertures del mànec.
Característiques estructurals principals de la unitat de punxonat de mànec:

• Material de la matriu de punxó: acer per eines endurit (normalment 60–62 HRC). Això fa que les vores siguin afilades en milions de bucles. Blunt empènyer les vores del mànec aspre, fent-lo veure malament.
• Liquidació de la matriu: normalment 5% -10% del gruix de la pel·lícula. Per a la pel·lícula estàndard de bosses de queviures HDPE de 20-30 μm de 20-30 micres, unes 1-3 micres. És tan precís com l'estampació metàl·lica.
• Sistema d'extracció de residus: la pel·lícula de mitja lluna extruïda s'ha de treure del motlle i retirar-la de la línia de producció. L'ensacadora de armilles té un sistema d'eliminació de residus al buit o mecànic-normalment un tub d'aspiració que condueix a la bossa-al costat de l'estació de perforació. Les màquines de rústica no tenen això.
• temporització del traç: la perforació ha d'estar en línia amb el cicle d'alimentació de la pel·lícula. Només quan la pel·lícula s'atura, no quan es mou, crea impuls. Aquesta sincronització la gestiona la lleva de la màquina o, en màquines servo-accionades, el programa de sincronització del controlador de moviment.

3. Configuració de la barra de segellat tèrmic
Els dos tipus de màquines utilitzen segells escalfats per fondre les capes de polietilè juntes. Però els pals són diferents en forma i moviment.
Barra de segellat de màquines de bosses planes
La màquina de rústica sol adoptar un angle recte, un segell rectangular. Va creuar tota l'amplada de la bossa. Al segell central, un segell creuat fa tant la part inferior d'una bossa com la part superior de la següent. A la màquina de segellat lateral, les costures esquerra i dreta consisteixen en dos segells paral·lels.
Els segells són de forma senzilla. És convenient canviar la longitud de la bossa de tela ajustant la longitud de l'alimentació de la pel·lícula.
Barra de segellat de màquines de fabricació de bosses d'armilla
El segell del fabricant de bosses de l'armilla ha de coincidir amb l'arc del mànec. La part superior del segell - on els bucles del mànec es troben amb la bossa - és un arc, no una línia recta. Aquest arc suau maneja l'anell quan el tall és punxat i la bossa està separada.
Per a aquest arc, les barres de segellat de la màquina de bosses d'armilla són les següents:

• Dobleu-vos al llarg de la vora superior per fer coincidir el radi de l'arc del mànec.
• Més ample a la línia mitjana superior. Això crea una zona de bossa més resistent que pot aguantar el pes de la bossa.
• De vegades escalfat en envans. Utilitzeu una temperatura més alta o més llarga a la zona de l'arc del mànec. Això es deu al fet que la zona requereix més calor a causa de les capes de capes de pel·lícula i una amplada de segellat més gran.

El sistema de pressió de segellat també ha de distribuir la pressió de manera uniforme sobre el segellat recte cap avall i l'arc superior corbat. Això es pressuritza més que uniformement en una barra de segellat de bossa plana recta.

4. Mecanisme de tall
Màquina de tall de bosses planes
El sistema de tall de la màquina d'envasament pla-és un simple ganivet de calefacció o fulla freda. Talla la pel·lícula a tota l'amplada de la línia de segellat. En una màquina de tall en calent, es combinen el segellat i el cable de tall. Segellen i tallen amb un sol clic.
Màquina de tall per fer bosses d'armilla
El sistema de tall del tallador de bosses de l'armilla ha de separar cada bossa de la malla de pel·lícula. També ha de mantenir el mànec de l'estació de perforació arquejat. Això significa que el tallador ha de seguir el camí corbat de l'arc del mànec a la part superior de la bossa.
Hi ha dos mètodes:

• Tall de ganivet contornejat: una fulla-tallada amb encuny que coincideix amb la forma de tota la bossa-per la part inferior, mànec arquejat, cap avall-talla cada bossa d'una vegada. Aquest és el mètode principal d'embolcall ràpid d'armilla.
• Tall recte amb separació pre-perforada: la matriu de perforació del mànec ja marca el camí de separació a la part superior de la bossa. El tallador només talla per sota de la zona del mànec. A continuació, separeu la bossa de la web perforada. Aquest mètode senzill funciona per a configuracions més lentes.

5. Sistema d'apilament i recompte
Ambdues màquines disposen d'un sistema d'apilament al final. Aquestes bosses es recullen per comptar piles per envasar. Però les bosses de armilles i les bosses planes difereixen en la forma, cosa que comporta diferències significatives en el disseny de l'apilador.
Les bosses planes s'apilen de manera uniforme. Cada bossa és rectangular. L'alçada i la densitat de la pila són estables.
Les butxaques de l'armilla amb nanses arquejades no s'apilen uniformement si les deixeu. El mètode més comú per als embolcalladors d'armilla és girar 180 graus per bossa N. Això permet que l'arc del mànec d'un pis coincideixi amb el fons pla del següent. Això crea una pila compacta i uniforme. Algunes màquines es fan amb braços d'apilament giratoris. Alguns utilitzen ventoses alternes.
Sense aquest sistema d'apilament alternatiu, les bosses d'armilla s'apilen de manera desigual i són difícils d'embalar. Aquest és un problema que no té la producció de bosses planes.

6. Velocitat de la màquina i característiques de sortida
Les peces mecàniques addicionals-l'estació de perforació del mànec, la barra de segellat corba i les màquines apiladores alternes-significan que els fabricants de bosses amb armilles, que tenen el mateix cost, solen funcionar més lentament que les màquines de bosses planes similars.

L'envasament lent de la armilla és el resultat bàsic dels passos addicionals. Això no és un defecte de disseny. Comparar les taxes de reciclatge de les dues màquines, independentment de la complexitat de l'envàs, s'extreuria una conclusió equivocada.

Conclusió
La màquina d'embossar armilles és molt diferent de la màquina d'embossar bosses planes estàndard i és intencionada. Cada part addicional de la màquina d'embossar armilla - el punxó de mànec, el segell corbat, el ganivet de conformació, la-màquina d'apilament alternativa - existeix per fer que l'armilla embolcalla una forma específica. Les bosses planes no ho fan. Aquests components addicionals compliquen la màquina, augmenten el cost de les eines, augmenten els requisits de manteniment i redueixen la velocitat màxima de producció.
Per als fabricants, a l'hora de decidir quin tipus de màquina comprar, hauríeu de triar segons el producte de bossa-duster que voleu produir. No trieu en funció de la vostra preferència general per a màquines senzilles o ràpides. No importa com s'ajusti la bossa de l'armilla, no es pot fer en rústica. Fer bosses planes senzilles en una màquina de bosses de armilles pot afegir peces que no necessiteu. La combinació del disseny de la màquina amb l'aspecte del producte és la base d'una producció d'envasos tous eficients i rendibles-.

Referències primàries:

• ASTM F88 - Mètode de prova estàndard per a la resistència del segellat de materials de barrera flexibles
• ASTM D996 - Terminologia estàndard d'entorns d'embalatge i distribució
• ISO 11469 - Plàstics: identificació i marcatge genèrics de productes plàstics
• CA 15593 - Requisits d'higiene de maquinària d'envasat per a aplicacions de contacte amb aliments
• Mètode de prova estàndard ASTM D882 - per a les propietats de tracció de làmines de plàstic prima (aplicable a l'especificació de la pel·lícula de suport de càrrega-)
• Normes de classificació de materials de polietilè ISO 4427 / ASTM D4976 - aplicables a la selecció de pel·lícules de bosses