Com puc calcular el ROI d'una màquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitat?

El retorn de la inversió en màquines d'embossament és sovint citat pels venedors com un nombre atractiu. És possible que els compradors no vegin els supòsits que hi ha darrere. Els càlculs reals haurien d'incloure cinc coses: quant gastes, quant estalvia la màquina cada any, quant pots vendre i com canvien els resultats amb la màquina. Aquest article construeix un model d'aMàquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitat, utilitzant un exemple real, i mostra on es poden reduir els rendiments. Això us ajudarà a comprovar el vostre número abans de signar.

Pas 1: calculeu la inversió total, no el preu de la màquina

La cotització és només una part del càlcul. Els compradors sovint es perden altres costos. La inversió total inclou:

• Opcions de preu de la màquina per a màquines i plans bàsics. Les màquines d'alimentació servo, seguiment de registre i bobinat no són funcions addicionals a les línies d'alta velocitat. Ajuden les màquines a assolir les velocitats utilitzades en el model de ROI.
• Eines i formats: ports de segellat, motlles de perforació, fulles de tall i altres peces de mida de bossa que penseu fer. Si vens més d'un estil de bossa, pots triar entre dos o tres.
• Transport, assegurances i duanes: aquests costos depenen del vostre país. També cal incloure el muntatge i instal·lació de la planta.
• Utilitats i infraestructura: si el panell actual no pot gestionar la càrrega de la màquina, és possible que hàgiu d'actualitzar el vostre servei elèctric. També pot ser que necessiteu més aire comprimit i una mica de treball a terra.
• Depuració i formació, inclòs el temps necessari perquè el tècnic del proveïdor introdueixi la línia de producció a la producció nominal. Això inclou aprendre sobre l'HMI i el temps de funcionament necessari per al procés de conversió.
• Recanvis i consumibles: mantingueu el termopar, els elements de calefacció, la coberta viscosa de la mandíbula, la fulla i les peces de recanvi de l'ull fotogràfic a la mà. Sense les peces, executant aMàquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitatpot convertir una reparació de dues hores en una espera de dues setmanes.
• Capital de treball de la pel·lícula: com més ràpid funciona la màquina, més ràpid s'utilitza la pel·lícula. Si compres una pel·lícula en poc temps, és possible que necessitis més diners per comprar l'inventari de pel·lícules.

Si se sumen tots aquests costos, la inversió real pot ser entre un 20 i un 35% més gran que la cotització de la màquina. Si només s'ha utilitzat el preu de cotització en el càlcul del ROI, el resultat pot ser superior a la taxa de retorn real.

Pas 2: quantificar els guanys anuals

El viatge de tornada delMàquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitates divideix en quatre parts. Cal calcular cada part per separat. Això us permet comprovar cada número.

laboral. Compareu el nombre d'operaris necessaris per torn en ambdós casos. Les línies de producció mecàniques o semiautomàtiques requereixen dues o tres persones per alimentar, segellar controls i apilar. Les línies automàtiques d'alta velocitat poden ser operades per un operador i els corrons es poden substituir periòdicament. Multipliqueu el nombre d'operadors al mercat pel cost d'un a l'any. Beneficis, no només salaris. El cost variarà molt d'un país a un altre. Aquest és el major estalvi de costos del model.

Residus materials. Scrap és una pel·lícula per la qual pagues però que no pots vendre. Una línia de servo amb tensió de bucle tancat i precisió de tall de ± 1 mm normalment manté els residus per sota de l'1%. Taxa de residus de la línia de producció d'ajust mecànic de fins a un 3 -5%. L'estalvi és l'ús anual de la pel·lícula * diferència de velocitat de ratllat * preu per quilogram de pel·lícula. Per exemple, a 1,6/kg, una planta que utilitzi 200 tones de pel·lícula a l'any podria estalviar unes 8.000 tones anuals reduint la taxa de residus del 3,5% a l'1%. Quan el preu de la pel·lícula augmenta, s'estalvien més diners.

sortida i absorció. Les velocitats més altes signifiquen més bosses per hora de màquina. Els trens d'alta velocitat poden circular a velocitats de 80 a 150 sacs per minut. Les línies de producció semiautomàtiques poden funcionar de 40 a 80 bosses per minut. Més producció distribueix els costos fixos, com ara lloguer, supervisió, manteniment i assegurances, entre més unitats. Si veneu bosses addicionals, la producció addicional també pot augmentar el marge de contribució. Si no els podeu vendre, no augmenten el vostre ROI. Aquest és un dels supòsits més importants a examinar.

Qualitat i temps d'inactivitat. Comprovar la qualitat del segell estable sota ASTM F88 pot reduir les devolucions dels clients i l'historial de crèdit. Les conversions basades en la rutina es poden fer en cinc minuts, en lloc de 30-60 minuts. Això permetria reprendre les hores de producció a les múltiples plantes de SKU. Aquests estalvis són reals, però difícils de predir. Utilitzeu un nombre conservador

Pas 3: treballeu amb un exemple realista

Suposem que una fàbrica està considerant substituir una línia de producció semiautomàtica per aMàquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitat. La fàbrica treballa els 250 dies de l'any en dos torns. Aquestes xifres són exemples. Substituïu amb els vostres propis costos locals:

La inversió de 78.000 dòlars inclou un període d'amortització d'uns 24 mesos, o dos anys, abans que s'obtinguin beneficis addicionals de la capacitat addicional del ferrocarril d'alta velocitat. Aquesta és una manera raonable de calcular els rendiments d'aquestes màquines. Un període d'amortització de 12 mesos podria estalviar mà d'obra que les fàbriques no poden satisfer completament o augmentar la producció no venuda.

Pas 4: prova del model trencant els supòsits

El període de reciclatge d'aMàquina de fabricació de bosses de plàstic d'alta velocitatdepèn de l'entrada més feble en el càlcul. Quatre factors són els més importants:

utilització. Tots aquests estalvis depenen del bon funcionament de la màquina. Si una comanda només pren un torn, l'estalvi de mà d'obra es redueix a la meitat. Els estalvis de costos fixos també són cada cop més petits. El període d'amortització pot superar els cinc anys. El càlcul utilitza els punts d'equilibri. Aquest és el nivell d'ús de la màquina, i l'estalvi anual és suficient per cobrir els costos d'inversió anuals. A continuació, compareu-lo amb l'ordre real. A l'exemple anterior, el punt d'equilibri és al voltant del 40% si l'estalvi de mà d'obra varia amb els torns. Per sota d'aquest nivell, és possible que les màquines no estalviïn diners.

Descomptes i finançament. El rendiment a dos anys sembla bo, però també ho fa el cost del capital. Amb un cost de capital ponderat d'un cost ponderat del 8 al 12%, els mateixos fluxos d'efectiu encara poden tenir un valor actual net positiu. Si el cost de finançament de la màquina és elevat, el marge es redueix. Utilitzeu els vostres costos de finançament reals al model, en lloc d'assumir una compra en efectiu.

Realitat dels preus de les pel·lícules i velocitat de la màquina. Aquests dos factors canviaran amb el temps. Els preus més alts de les pel·lícules afegeixen valor als estalvis de ferralla. Com més baix sigui el preu de la resina, més gran serà l'estalvi de costos. La velocitat nominal de la màquina no s'ajusta a la velocitat de producció real. D'acord amb el marc ISO 22400-2, sota la comptabilitat OEE, la sortida ajustada a l'eficiència sol ser 22400-2. Establiu una bossa d'ajust de l'eficiència del model per a cada torn, en lloc de la velocitat que es mostra al fulletó.

Risc de corba d'aprenentatge i temps d'inactivitat. Podrien passar setmanes perquè una nova línia de producció assoleixi una eficiència constant. Les màquines d'alta velocitat, per la seva alta productivitat, també perden més producció per hora quan deixen de funcionar. Planificar el temps de posada en marxa, les peces de recanvi i el manteniment regular des del principi. L'ús de pràctiques de manteniment i calibratge documentades, com les que s'utilitzen als sistemes ISO 9001:2015, apropa el retorn de la inversió després dels primers mesos als resultats reals del que s'assumeix.

Preguntes freqüents

Quin tipus de període d'amortització és realista per a una línia d'embolcall d'alta velocitat?

De divuit a 30 mesos és una gamma habitual, basada en models que estalvien mà d'obra i residus en doble torn. Això no inclou les vendes de la nova capacitat. El període d'amortització de fins a 12 mesos depèn generalment de l'estalvi de mà d'obra que potser no s'aconsegueix completament o de la producció no venuda.

He d'incloure les noves vendes als meus càlculs de ROI?

Feu-los una part separada del model i feu servir una estimació acurada. Genera rendiments dels estalvis que pots controlar, com ara mà d'obra, residus, energia i temps de canvi. Penseu en les vendes addicionals com a valor addicional. D'aquesta manera, els càlculs poden ser útils encara que la demanda sigui inferior a l'esperada.

Què tal una maquinària més barata i una maquinària més ràpida?

Compareu el cost total per mil bosses de maquinària que utilitzeu realment. Inclou temps de canvi, taxa de rebuig i números d'operador. Les màquines de menor preu poden tenir canvis de 30 a 60 minuts i tenir un 3-5% de ferralla. En moltes SKU, el cost per bossa seria més alt encara que fos més barat de comprar.

Font d'informació

• ISO 22400-2 -Integració i sistemes automatitzats: indicadors clau de rendiment per a les operacions de fabricació (OEE, disponibilitat, rendiment, qualitat).
• ISO 9001: 2015 -Sistema de gestió de la qualitat per al manteniment de documents i control de processos.
• ASTM F88/F88M-Mètode de prova estàndard per a la resistència de segellat de materials de barrera flexibles.
• Directiva de màquines 2006/42/CE-Requisits de seguretat mecànica de la Unió Europea.
• ISO 13849-1 --Seguretat mecànica: aspectes relacionats amb la seguretat dels sistemes de control.
• Dades del mercat de bosses i sacs de Grand View Research per a la demanda i els preus de les pel·lícules.