Les decisions de manteniment de la línia de producció d'envasos sovint es prenen sota pressió. Els SEAL van començar a fallar durant el torn de nit. El contenidor es va omplir abans que ningú el pogués veure. La comanda de 50.000 peces d'un client es retarda un dia. La resposta habitual és solucionar el problema, per exemple, augmentant la temperatura uns quants graus o substituint les fulles i després avançant. Un millor enfocament és tractar el manteniment com un sistema. L'objectiu és garantir el funcionament normal de l'equip i l'estabilitat de la qualitat de la bossa de tela. Aquest article presenta l'esquema de manteniment d'una pràctica màquina de modelar bosses de compres de plàstic. Tant si utilitzeu un model més antic com un més nouMàquina per fer bosses de compres de plàstic, s'aplica el mateix enfocament sistemàtic del manteniment.
Com sembla un ritme de manteniment realista
Les línies de producció de bosses de compres passen per diversos passos: desplegar, guiar les vores, segellar, tallar, apilar, normalment en línia sobre la mateixa peça de pel·lícula. Cada pas es desgasta a un ritme diferent. Per tant, una única instrucció de "servei cada mes" no ajuda. Un millor enfocament és planificar el manteniment en funció de la freqüència amb què es substitueix cada component. Per aMàquina per fer bosses de compres de plàstic, el seguiment dels intervals de substitució per component en lloc de per data del calendari dóna resultats molt millors.
Per torn (control d'obertura, 15–20 minuts):
- Anoteu la temperatura de segellat de les dues mordasses i compareu-la amb el punt de consigna. És normal que la temperatura de la pantalla canviï més de +/- 2 graus quan s'inicia en fred. Si es produeix el mateix canvi cada vegada que engegueu, comproveu el termopar o el controlador.
- Netegeu la lent òptica utilitzada per al registre d'impressió i el recompte de bosses. A les línies polsegoses, la pols s'acumula a les lents. Això pot fer que la prova sigui menys fiable fins que hi hagi un error notable.
- Comproveu la taxa de rebuig de l'últim torn. Si la mateixa mida de la bossa augmenta més d'un 0,5%, comproveu la màquina abans de la propera execució.
- Comproveu la pressió de l'aire del regulador. La majoria dels cilindres de segellat i apilament utilitzen 0,5-0,7 MPa. Si la pressió és inferior a 0,4 MPa, la força del cilindre baixarà i el segell es tornarà desigual.
Setmanal (mig dia):
- Comproveu la superfície de la mandíbula i les viseres segellades, que solen ser de tela recoberta de PTFE o silicona. Busqueu marques de cremades, talls o abrasions. El mulch danyat pot estendre la calor de manera desigual, creant una fina capa de vulnerabilitat. Canviar la temperatura no solucionarà el problema.
- Lubriqueu el coixinet principal i el suport de tall segons el diagrama de lubricació del fabricant. La majoria de màquines de bosses de compres tenen accessoris de greix en prestatges segellats i taques de greix als mecanismes d'estiba. No utilitzeu massa lubricant, ja que pot acumular pols de pel·lícula. Netegeu l'excés de lubricant.
- Comproveu la vora de la fulla amb una lupa. Buscant xips. Una fulla estellada es pot trencar en lloc de tallar la pel·lícula. Les membranes trencades s'estiren a les esquerdes.
Mensual:
- Comproveu la temperatura del servoaccionament i l'armari de control. Netegeu els filtres de l'armari. Les membranes de les bosses de tela generen electricitat estàtica i pols. Això pot obstruir els filtres abans del previst.
- Comproveu la tensió del bus de CC i la tensió de la bateria de reserva del PLC. Les bateries febles poden provocar una pèrdua de paràmetres i un treball de configuració addicional.
Comproveu l'alineació dels sensors laterals i la posició del rodet del ballarí, i la màquina es va aturar.
L'estació de segellat i tall mereix la màxima atenció
Les estacions de segellat són una font de molts problemes de qualitat en els fabricants de bosses de plàstic. La calor, la pressió i el temps s'han de controlar en petita mesura. Les pel·lícules solen ser LDPE de 15-40 μm o polietilè d'alta densitat. Els segells han de ser prou forts per manipular els envasos i portar-los sense trencar-se al llarg de la línia de segellat. No és fàcil veure la debilitat del segell a la màquina. Només es poden trobar al taulell de caixa. En qualsevolMàquina per fer bosses de compres de plàstic, l'estació de segellat és on s'originen més problemes de qualitat, per la qual cosa mereix les comprovacions més freqüents.
L'estació de segellat s'ha de centrar en tres àrees:
Precisió de la temperatura.La temperatura de la mandíbula de segellat depèn de la lectura del termopar. Els termoparells canvien amb l'edat. Els canvis de 5-8 graus poden convertir un bon segell en un de fràgil. Comproveu la pantalla de temperatura amb una sonda separada almenys cada tres mesos. Substituïu els termoparells per valors de referència superiors a ±3 graus de diferència. Cada calibratge s'ha de documentar. Aquest registre pot ser útil quan els clients denuncien més tard un problema de qualitat del segell.
Estat de la superfície de la mandíbula.Desgast no uniforme de viseres i mordasses. Comproveu que la superfície sigui llisa setmanalment. Substituïu-lo quan veieu rascades o abrasions. Quan la força del segell varia amb l'amplada de la mandíbula, també s'ha de substituir. Comproveu la pressió de la mandíbula almenys una vegada al mes amb una membrana d'hipersensibilitat. Els cilindres perden potència quan el segell es desgasta o la pressió de l'aire canvia.
Verificació de la força del segell.S'ha de mesurar la qualitat del segell. No s'ha de jutjar només per les aparences. L'ASTM F88 és un mètode de prova d'ús habitual per a la resistència al desmuntatge i la resistència al segellat. Mesura la força necessària per separar la junta de segellat. Prova de mostres per torn. Per exemple, prova cinc sacs des del principi, mig i final d'un rotllo. Això converteix "el segell es veu bé" en dades de prova. Si la resistència mitjana de la mateixa pel·lícula és més d'un 15% per sota del normal, primer comproveu la temperatura, després l'estat de la mandíbula i després la pressió.
Els talladors de la mateixa estació també s'han de revisar regularment. Les fulles de les màquines de bosses de compres solen estar fetes d'acer per a eines. Normalment es poden fresar diverses vegades abans de ser substituïts. Anoteu quantes vegades s'ha esmolat cada fulla. Quan la fulla comenci a enfonsar-se després de mòlta, substituïu-la. Les vores trencades poden danyar el bloc de picar i escurçar el temps entre mòltes.
Tensió, registre i sistema pneumàtic
Les compres en línia de bosses en línia s'executen entre 50 i 150 bosses per minut. La pel·lícula és fina, de manera que els problemes de tensió poden provocar canvis de longitud de la bossa o un segellat desigual. Els ballarins roden i el control de la sala de càrrega relaxa la tensió. S'han de revisar cada mes. Comproveu que els coixinets del ballarí no es moguin. Quan s'elimini el web, assegureu-vos que la cel·la de càrrega es llegeix a zero. Comproveu que els paràmetres de tensió coincideixen amb el límit de fluència de la pel·lícula. La pel·lícula de LDPE es pot estirar quan la tensió és massa alta. Una xarxa de 25 μm es pot estirar uns quants per cent. Això pot canviar la longitud del tall encara que el recompte del servo sigui correcte.
El registre d'impressió utilitza un altre bucle de control. Quan el cable passa pel·lícula impresa, el sensor de registre llegeix la marca d'impressió. El servo i després ajusteu la posició de la pel·lícula perquè el segell i el tall es mantinguin en posició a l'obra d'art. Una lent bruta, un suport del sensor en la posició incorrecta o un codificador desgastat al rodet de dibuix poden provocar una deriva lenta. Els operadors poden ajustar manualment la màquina per al calibratge. Aleshores la deriva es fa massa gran. Comproveu la posició del sensor i les lents setmanalment. Substituïu el codificador de rodets d'extracció en el moment recomanat pel fabricant. Això ajuda a evitar el problema d'imprimir amb un aspecte correcte en la configuració d'una màquina però moure's a la pel·lícula.
El sistema pneumàtic sovint no s'inspecciona prou perquè els problemes es poden desenvolupar lentament. La qualitat de l'aire comprimit està controlada per la norma ISO 8573-1. Aquesta norma classifica l'aire per partícules, aigua i oli. Els cilindres segellats i els sistemes de buit de les màquines de bosses de compres necessiten aire net i sec. L'aigua als conductes d'aire pot provocar corrosió i adherència del cilindre. És difícil de trobar. El manteniment és senzill. Assequeu el receptor d'aire cada dia. Substituïu el nucli del filtre segons l'ús de la unitat, normalment cada tres o sis mesos segons la càrrega. Comproveu la pressió del regulador una vegada al mes i compareu-la amb les especificacions de la màquina.
Les màquines venudes a Europa també han de complir la Directiva mecànica 2006/42/CE. Les funcions de seguretat com ara guàrdies, enclavaments i parades d'emergència encara funcionen després del manteniment. Els dispositius de protecció instal·lats incorrectament o els sensors no connectats poden causar problemes de seguretat i de compliment. El sistema elèctric també està cobert per IEC 60204-1. Inclou requisits per als circuits de control, connexions de protecció i disposicions de bloqueig.
Cura d'armaris elèctrics i de control
L'armari de control és una part important de la màquina de formació de bosses de compres de plàstic. Conté els servoaccionaments, PLC, HMI i cablejat per connectar el sistema. Els problemes de l'armari solen ser causats per la calor, la pols o les connexions soltes. Aquests problemes sovint es poden evitar amb un manteniment regular. Fins i tot amb un bon mantenimentMàquina per fer bosses de compres de plàstic, l'armari de control requereix una atenció programada per evitar fallades relacionades amb la calor.
- Mantenir les portes dels armaris tancades durant la producció. Els operaris poden obrir les portes i observar la màquina. Quan s'obre la porta, el ventilador pot treure pols de pel·lícula a l'armari. La pols recull els dissipadors de calor de la unitat, augmentant les temperatures de funcionament.
- Comproveu els terminals del cablejat una vegada a l'any. Amb el temps, els canvis tèrmics poden afluixar els terminals de cargol. Les connexions soltes a la zona de calefacció o al terminal d'alimentació servo poden generar calor i danyar la unitat. Utilitzeu un tornavís de parell i seguiu els valors de parell indicats als components.
- Comproveu que el ventilador de refrigeració funciona correctament quan la temperatura de l'armari supera la temperatura establerta. És possible que un fan frustrat no pugui emetre un so clar o mostrar cap problema evident. Només amb la calor, sobretot a l'estiu, s'atura.
- Substitució de bateries de reserva de PLC segons un calendari fixat. Normalment 2-3 anys. No espereu una alerta de bateria baixa. Les alertes poden aparèixer quan les màquines estan tancades per vacances. La bateria pot fallar abans que la màquina pugui tornar a engegar.
Les reparacions elèctriques han de ser realitzades per personal qualificat. Seguiu un procediment de bloqueig/etiquetatge. La referència principal per al control de l'energia perillosa és 29 CFR 1910.147. Demana que les fonts d'energia siguin aïllades i inspeccionades abans del manteniment. A la línia d'embolcall, això significa bloquejar la font d'alimentació principal i el subministrament d'aire comprimit. Si encara hi ha pressió d'aire al sistema, el cilindre segellat encara es pot moure amb força força.
Estratègia i documentació de recanvis per fer-ho funcionar
Sense les peces de recanvi adequades, el pla de manteniment pot fallar. Les llistes de recanvis de la línia de productes de bosses de la compra s'han de basar en dades de desglossament reals, no només en l'embalatge estàndard dels proveïdors. Sovint, els components que fallen sovint són barats i previsibles: termoparells, elements de calefacció, recobriments de mordasses antiadherents, peces de tall, lents òptiques i segells pneumàtics. Els components cars com els servoaccionaments, els mòduls PLC i les caixes de canvis solen tenir menys errors. Normalment no cal tenir una unitat de seguretat per a cada eix. Un millor enfocament seria emmagatzemar peces consumibles comunes i subscriure acords de servei de peces electròniques.
Algunes peces rarament fallen, però poden aturar tota una línia de producció. Inclou el codificador de l'eix principal, el nivell de potència del servomotor i la pantalla HMI. S'ha de registrar el seu termini de lliurament. Si els proveïdors triguen sis setmanes a lliurar peces i la màquina no pot funcionar sense elles, potser seria millor tenir-ne un de recanvi.
Un bon registre ajuda a convertir el manteniment en una eina de gestió. D'acord amb la norma ISO 9001, les empreses estan obligades a mantenir registres que demostrin que els seus procediments estan controlats. El mateix s'hauria d'aplicar a l'embolcall. Els registres següents són útils:
- Envieu una llista inicial diària de lectures de temperatura i no conformitats per data i torn.
- Resultats de la prova de resistència del segell ASTM F88. Feu un seguiment dels resultats al llarg del temps per trobar un descens gradual abans que es produeixi el fracàs.
- Registres de calibratge de termoparells i manòmetres de pressió.
- Mantenir un registre del que es va fer, quan i per qui; També es registren les tasques del següent pla i els seus intervals.
- Registres de temps d'inactivitat de cada causa d'aparcament, com ara fallada del segell, canvi de fulla, empalmament de pel·lícules, desalineació del sensor o escassetat de peces.
L'últim és el més valuós. El patró es va fer evident quan el temps d'inactivitat es registra de la mateixa manera durant tres mesos. Les línies no perden el temps amb problemes desconeguts. Pot ser un problema de fulla que no para de tornar o sensors que fallen cada sis setmanes. Arreglar la causa principal sol ser més barat que el cost total d'una interrupció repetida. Els registres de manteniment ho deixen clar.
Mantingueu la màquina en un estat que podeu mesurar
El manteniment no ha de ser complicat. Ha de ser coherent i documentat. El pla de manteniment bàsic de qualsevol fabricant de bosses de plàstic inclou inspeccions regulars i setmanals. Les estacions de segellat s'han de calibrar mitjançant proves de resistència del segell. El sistema d'aire ha d'estar net i sec. Els armaris de control s'han de mantenir frescos. Les peces de recanvi i els registres de manteniment també haurien d'estar disponibles si cal. Tant si teniu una línia com una planta sencera, totesMàquina per fer bosses de compres de plàstices beneficia del mateix enfocament disciplinat de la documentació i la planificació de peces de recanvi.
L'operari va ser el primer a descobrir el problema amb la màquina. Haurien de conèixer la configuració i les lectures normals de la màquina. Aleshores poden detectar els canvis d'hora i informar-los abans que causin problemes més grans.
Un bon manteniment ajuda a mantenir la producció estable. Manté ferm el segell, la bossa de la mateixa mida i la taxa de residus dins de les expectatives. Comproveu els intervals de servei dels proveïdors, els mètodes de calibratge i la disponibilitat de peces de recanvi abans de comprar noves màquines d'embossat de bosses de plàstic o actualitzar les línies de producció existents.
Preguntes freqüents
Amb quina freqüència s'ha de revisar un segell en una línia de bosses de compres?
Comproveu setmanalment la coberta i la superfície viscosa de la mandíbula. Les temperatures es comproven almenys un cop cada tres mesos amb una sonda independent. Les mostres de resistència del segell per a cada torn es van provar mitjançant la prova de pelatge ASTM F88. Això ajuda a detectar la disminució gradual de la força del segell tan aviat com sigui possible.
Quan la temperatura s'ajusta correctament, què fa que el segell sigui laxa?
Primer, comproveu el termopar. Un termoparell antic dóna lectures de temperatura incorrectes. A continuació, comproveu la superfície de la mandíbula i la visera per si hi ha desgast o danys. A continuació, comproveu la pressió al dipòsit. Comproveu en el següent ordre: temperatura, superfície i pressió. Això resol la majoria dels problemes de segellat feble.
Són operaris o necessiten tècnics?
Els operadors estan degudament entrenats per dur a terme inspeccions diàries. Aquests inclouen l'enregistrament de temperatures, la neteja de lents, el drenatge del receptor d'aire i la comprovació de les mordasses. Els treballs elèctrics dins de l'armari de control han de ser realitzats per personal qualificat. Han de seguir els procediments de tancament/marcatge. El rendiment de seguretat s'ha de tornar a comprovar després de la reparació per complir amb la Directiva de màquines i IEC 60204-1.
Font d'informació
· ASTM F88/F88M-Mètode de prova estàndard per a la resistència de segellat de materials de barrera flexibles.
· Classes de qualitat de l'aire comprimit ISO 8573-1 - per al contingut de partícules, aigua i oli.
· ISO 9001: 2015 -Requisits de sistemes de gestió de la qualitat, documentació i registre.
· IEC 60204-1 -Seguretat mecànica: equips mecànics i elèctrics.
· Directiva de màquines 2006/42/CE --Requisits de seguretat mecànica de la Unió Europea.
· 29 CFR 1910.147 – Estàndard de control d'energia de perill OSHA (bloqueig/etiquetatge).
· Recerca de Grand View Research: dades de mercat global de bosses de plàstic i bosses de cànem i previsió de la demanda d'envasos
